Linka na vytlačování plastového řeziva pro pevné panely o tloušťce 50 mm

Yongte provádí první zkušební provoz linky na vytlačování plastového řeziva pro pevné panely o rozměrech 200 x 50 mm, optimalizuje sekci lisování, aby vyřešila problémy s deformací

1. Přehled zkušební výroby počátečního zařízení

Nedávno společnost Yongte úspěšně dokončila inaugurační zkušební výrobu své pokročilé linky na vytlačování plastového řeziva zaměřenou na zpracování pevných plastových panelů o tloušťce 200 x 50 mm. V souladu s koncepcí recyklace zdrojů a zelené výroby byly v tomto zkušebním běhu použity recyklované plastové zbytky jako surovina, čímž se ověřila adaptabilita zařízení na odpadní plastové materiály a proveditelnost hromadné výroby tlustého plastového řeziva.

2. Vynikající plastifikační výkon recyklovaných materiálů

Během procesu počátečního uvedení do provozu poskytl vysokorychlostní extrudér výjimečný výkon při plastifikaci taveniny. Při přesné kontrole parametrů vytlačování byly recyklované plastové zbytky plně roztaveny a homogenizovány, přičemž roztavený materiál měl jednotnou texturu, dobrou tekutost a stabilní celkový plastifikační účinek. Vynikající kvalita plastifikace pokládá pevný základ pro stabilní výrobu vysoce výkonných recyklovaných plastových panelů a dokazuje vynikající kapacitu zpracování materiálů vytlačovacího zařízení Yongte pro odpadní plastové suroviny.

3. Analýza vyboulení a deformačních vad panelu

Přesto se ve fázi tvarování ultra silných pevných panelů objevily cílené technické výzvy. Vzhledem k podstatné tloušťce 50 mm hotového výrobku existuje výrazný teplotní gradient mezi povrchem a vrstvou jádra panelu během procesu chlazení a tvarování. Povrch tlustého panelu se rychle ochlazuje a tuhne, zatímco vnitřní materiál jádra si udržuje vysokou teplotu po delší dobu a podléhá neustálému tepelnému smršťování během následného přirozeného ochlazování. Nekonzistentní rychlost ochlazování a smršťování mezi vnějšími a vnitřními vrstvami vyvolává nevyvážené vnitřní pnutí, což má v konečném důsledku za následek střední vyboulení a lokální deformaci pevného panelu o rozměrech 200 × 50 mm, což ovlivňuje rovinnost a rozměrovou přesnost konečného produktu.

4. Řešení optimalizace sekce lisování

Na základě hloubkové analýzy zkušebních dat a podmínek výroby na místě technický tým Yongte potvrdil, že základní řešení se zaměřuje na strukturální optimalizaci sekce lisování. Zaměřuje se na problémy s nevyváženým tokem taveniny a nerovnoměrným tvarováním chlazení u ultratlustých desek, tým provede cílené modernizace struktury kanálu toku trysky, systému distribuce toku a uspořádání chlazení. Optimalizací odporu proti toku taveniny formovací sekce, vyvážením rychlosti podávání materiálu středních a okrajových oblastí formy a přizpůsobením odstupňovanému a rovnoměrnému designu chlazení bude účinně eliminována koncentrace vnitřního napětí u tlustých panelů. Tato optimalizace bude synchronizovat rychlost chlazení a tvarování povrchové a jádrové vrstvy produktu, zásadně vyřeší střední vyboulenou deformační vadu 50mm ultra silných masivních panelů a zlepší celkovou rozměrovou stabilitu a rovinnost hotových výrobků.

5. Shrnutí zkušebního provozu a plán následného rozvoje