Nastavení rozteče šroubů pro zárubeň dveří SJSZ65/132 WPC kónický dvojitý šroubový extrudér

SJSZ65/132 PVC-WPC (dřevo-plastový kompozit) Rám dveří Kónický dvoušnekový extrudér

Speciální plán úprav pro rozteč šroubů (zařízení Yongte– Verze implementace na místě)

U PVC dřevoplastových kompozitů (vyznačujících se vysokým obsahem dřevěného prášku, vysokým poměrem plniva, náchylností k opotřebení a snadným zuhelnatěním dřevěných vláken) nelze vůli mezi díly jednoduše převzít ze standardních PVC profilů; místo toho je pro dřevoplastové kompozity vyžadována o něco větší vůle, aby se snížilo třecí teplo, minimalizovalo se opotřebení šroubu a zabránilo se spalování dřevěného prášku. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Použitelné produkty: PVC dřevoplastové masivní zárubně / dveřní rámy; 
• Podmínky seřízení: za normální okolní teploty ve studeném stavu celého stroje, po výpadku napájení a vypnutí nebo po odstranění zbytkových materiálů z válce stroje.
• Princip seřízení: Axiální poloha šroubu se nastavuje pomocí přítlačného měděného těsnění na zadním konci šroubu ✅ Ztluštění těsnění → šroub se pohybuje dopředu (směrem k hlavě stroje) → vůle se zmenšuje ✅ Ztenčení těsnění → šroub se pohybuje dozadu (směrem k rozvodné skříni) → vůle se zvětšuje

1、Cílové referenční parametry (standardy měření za studena)

1. Referenční zdvih zatažení šroubu (doporučeno: 7,0 mm)

Rozsah: 6,5–7,5 mm (běžně používané pro standardní PVC profily: 6–7 mm; horní hranice pro dřevoplastové kompozity je uvolněná).

Konverze kužele: U modelu SJSZ65/132 se při každém axiálním posunutí šroubu o 1 mm změní jednostranná radiální vůle mezi závitem šroubu a hlavní o ≈0,022 mm.

2. Tři typy indikátorů kontroly mezer

tabulka

⚠ Upozornění na opotřebení: Po delším provozu, pokud radiální jednostranná vůle překročí 0,40 mm, musí být šroub opraven; to bude mít za následek zvýšené zpětné proudění, nerovnoměrnou plastifikaci, vznik vzduchových kapes v rámu dveří a hrubou povrchovou úpravu.

2、Připravte nástroje

Magnetický úchylkoměr + montážní základna, přesná spárová měrka 0,02, hloubkový mikrometr, kompletní sada fialových měděných seřizovacích podložek (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), tyč z čisté mědi (narážení ocelových tyčí na šrouby je zakázáno), popisovač, vysoce svítivá svítilna.

3、Standardizované kroky nastavení (přísné pořadí, pořadí nelze obrátit)

Krok 1: Předběžná kontrola montáže a kontrola souososti

1. Vyčistěte šnek, válec a míchací jádro; zkontrolujte žebra šroubu, zda nejsou poškrábaná, otřepy nebo karbonizované usazeniny;

2. Namontujte dva šrouby; vyrovnejte drážku s výstupním hřídelem rozvodné skříně a poté vložte kluznou objímku spojenou s drážkou;

3. Ručně protočte jednotku alespoň na 3 plné otáčky; během procesu nesmí docházet k žádnému silnému rušení nebo abnormálnímu kovovému hluku z tření;

4. Ověřte, že je podpěra válce rovná a že odchylka vyrovnání mezi válcem a rozvodnou skříní je ≤ 0,05 mm.

Pokud otočné kolo vykazuje pravidelné abnormální zvuky, nejprve vyřešte problém se zarovnáním; neprovádějte slepé úpravy těsnění.

Krok 2: Změřte maximální axiální vůli hřídele šroubu (pomocí metody úchylkoměru)

1. Základna magnetického siloměru je upevněna na předním konci hlavně; měřicí hrot se opírá o čelní plochu malé hlavy šroubu a číselník je nastaven na nulu;

2. Pomocí měděné tyče úplně utáhněte šroub, dokud nedosáhne zadní úvratě (poblíž rozvodné skříně), kde zůstane nehybný;

3. Dalším šroubem jej zatlačte dopředu, dokud nedosáhne krajní polohy; odečtěte hodnotu = celkový zdvih zdvihu jednoho šroubu;

4. Levý a pravý šroub se měří nezávisle; otočte každý o 180° a proveďte dvě opakování měření, poté zaznamenejte data.

Krok 3: Upravte radiální vůli mezi závitem a válcem (nejprve seřiďte).

Cíl: Zdvih zatažení šroubu by měl být stabilizován na přibližně 7,0 mm a radiální vůle by měla spadat do rozsahu 0,28–0,35 mm.

1. Přidejte nebo odeberte mosazné těsnění na čelní straně šroubu přítlačného hřídele;

2. Po dokončení hrubého nastavení zasuňte spároměr z plnicího otvoru a změřte ve třech bodech: ① podávací část (na velkém konci šroubovací tyče, konec 132); ② střední část hlavně; ③ malý konec výboje (na konci 65).

3. Obvodová vůle musí být jednotná; podávací sekce je nejvíce náchylná k poškrábání válce, což vyžaduje pečlivou kontrolu!

Pokyny pro výrobu MDF: Je lepší povolit okraj mírně nad horním limitem, než striktně dodržovat spodní limit, protože to pomáhá snížit teplo při broušení.

Krok 4: Upravte boční vůli dvou šroubů (jádro)

1. Zajistěte polohu šroubu A na místě; poté vypáčte šroub B dopředu a dozadu a zaznamenejte krajní polohy dopředu a dozadu;

2. Sledujte vůli na levé i pravé straně dvojice záběru dvou šroubů, abyste se ujistili, že vůle na obou stranách jsou v podstatě stejné;

3. Vůle mezi oběma stranami je nerovnoměrná: je povoleno pouze drobné nastavení 0,05–0,1 mm pomocí jemného doladění těsnění; významné úpravy jsou zakázány; ✅ Kritéria přijatelnosti: při jakémkoli úhlu natočení šroubové tyče nesmí docházet k vzájemnému škrábání mezi žebry šroubu a rozdíl ve vůli mezi oběma stranami musí být <0,06 mm.

Krok 5: Ověřte vůli na konci dříku se závitem na konci jádra

Dva šrouby současně přidávají nebo odebírají těsnění stejné tloušťky a pohybují je rovnoměrně dopředu a dozadu, aby se nastavila vzdálenost koncových ploch na 3,5–4,5 mm.

Individuální nastavení jednoho těsnění ohrozí vůli záběru!

Krok 6: Uzamčení, označení a ověření bez zatížení

1. Jakmile vůle splňuje specifikované požadavky, rovnoměrně utáhněte zadní upínací matici;

2. Označte referenční značky vyrovnání na šroub, drážkované pouzdro a výstupní hřídel; při demontáži a opětovné montáži v dalším cyklu jednoduše obnovte původní vyrovnání pomocí těchto referenčních značek;

3. Nízkorychlostní ruční plynulé otáčení při pokojové teplotě po 5 plných otáček; Kritéria přijatelnosti: ✔ Žádný ostrý hluk způsobený kovovým třením během celého procesu; ✔ Rotační odpor je stejnoměrný, bez pravidelných lepicích bodů;

4. U nových strojů nebo repasovaných šroubových převodů: proveďte 30minutovou zahřívací dobu při nízkých otáčkách bez zatížení a průběžně sledujte jakékoli abnormální zvuky.

4、Vliv velikosti mezery na výrobu dřevěných plastových zárubní z PVC

① Mezera je příliš malá (pod spodním limitem)

· Šnekový drhnoucí mechanismus a dvoušnekový proces vzájemného broušení způsobují prudký nárůst třecího tepla;

· Při vysokoteplotní karbonizaci dřevěného prášku se na povrchu profilu objevují černé čáry a zuhelnatělé částice;

· Momentové rázy motoru, zvyšující opotřebení duplexního šroubu a zvyšující zatížení axiálního ložiska.

② Mezera je příliš velká (překračuje horní limit 0,35 mm)

· Reverzní zpětný tok taveniny je zesílen, což má za následek nerovnoměrnou plastifikaci;

· Kolísání výkonu je značné, tloušťka stěny zárubně je nestabilní a uvnitř se objevují mikropóry;

· Výrazné kolísání tlaku, potíže s tvarováním a snížená produkce.

5、Dřevěno-plastové kompozitní aplikace: Specifické kontraindikace a klíčové body O&M

1. ❌ Zakázat zvýšení teploty během úpravy za tepla: PVC a kompozitní materiály dřevo-plast pracují při vysokých teplotách; v důsledku tepelné roztažnosti kovu, pokud se mezera upraví ve studeném stavu, ale poté se zvýší teplota, může snadno dojít k tření válce;

2. ❌ Nepoužívejte železná těsnění; měděná těsnění musí být použita k absorbování nárazu a ochraně náporové plochy;

3. ❌Po dokončení úprav přejděte přímo k výrobě plného zatížení; doporučuje se provést přechodovou fázi s použitím nízkých rychlostí posuvu, nízkých rychlostí a předehřívání naprázdno.

4. Kompozitní složení PVC-dřevo využívá jako plniva dřevěný prášek a uhličitan vápenatý, což představuje systém vysoce náchylný k opotřebení: míra opotřebení žebra šroubu se měří každých 4 000 hodin; pokud jednostranná vůle přesahuje 0,4 mm, provede se oprava nástřikem;

5. Pokud dojde k úniku materiálu ve vakuové výfukové sekci nebo pokud tlak zůstává nestabilní, upřednostněte kontrolu, zda vůle nepřekračuje stanovené limity;

6. Pokud poměr přísady dřevěného prášku překročí 55 %, lze referenční dráhu vůle nastavit mezi 7,2–7,5 mm (s patřičně zvýšenou vůlí).

6、Zjednodušený diagnostický postup při spuštění na místě (když je demontáž jednotky pro měření nepohodlná)

Zvyšte teplotu na rozsah zpracování dřevoplastu 165–175 °C; provozujte hlavní jednotku při nízké rychlosti v režimu point-to-point za podmínek bez zatížení:

1. Periodický ostrý kovový hluk tření → označuje příliš malou vůli; rovnoměrně zvětšit tloušťku těsnění;

2. Nízký točivý moment, kolísavá rychlost výtlaku (někdy příliš rychlá, někdy příliš pomalá), víceporéznost v průřezu zárubně a suchá plastifikace → vůle je nadměrná; proveďte mírné jemné nastavení dopředu;

3. Během stabilní produkce se nadále objevují nepravidelné zčernalé skvrny; nejprve ověřte, zda není mezera příliš malá, což může způsobit místní přehřátí.