Způsobí závod na výrobu WPC znečištění životního prostředí?

Zpráva o environmentálním hodnocení výrobního závodu WPC

Výrobní závod Yongte WPC (linka na výrobu dřevoplastových kompozitů) je specializovaný kompletní soubor výrobních zařízení určených pro zpracování odpadních plastů a odpadních dřevěných vláken na dřevoplastové výrobky. Může být přizpůsoben tak, aby splňoval výrobní požadavky na produkty ze dřeva a plastů napříč různými výrobními kapacitami a specifikacemi produktů, zahrnující celý pracovní postup zpracování – od předběžné úpravy odpadních plastů a odpadního dřeva až po míchání a granulaci materiálů, vytlačování a následné leštění – a tím umožňuje výrobním podnikům dosáhnout opětovného využití odpadních plastů na základě zdrojů. Představuje tento projekt riziko znečištění životního prostředí? Tato otázka vyžaduje podrobnou analýzu na základě výrobních a emisních fází projektu, jakož i odpovídajících preventivních a kontrolních opatření. Z hlediska výrobního procesu může každá fáze – včetně předúpravy surovin, granulace a vytlačování – v různé míře produkovat odpadní plyny, odpadní vodu, hluk a pevný odpad. Pokud zpracovatel projektu nainstaluje vhodná zařízení pro kontrolu znečištění a zavede standardizované postupy provozního řízení, mohou být všechny typy znečišťujících látek vypouštěny v souladu s regulačními normami a nedojde k žádným významným nepříznivým dopadům na okolní prostředí. Naopak, pokud nebudou implementována účinná opatření k prevenci znečištění vedoucí k fugitivním emisím v různých fázích, může projekt způsobit určité stupně znečištění atmosférického, vodního a akustického prostředí.

1. Přehled projektu a řešení produktu

1.1 Typy produktů a aplikační scénáře

Tento projekt zahrnuje výrobu výrobků z polyethylen-dřevěného plastového kompozitu (PE-WPC), především včetně řady produktových řad, jako jsou venkovní podlahy, zábradlí na krajinu, profily pro chodníky, vnitřní stěnové panely a balicí palety. Tyto produkty využívají polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) jako matrici, zemědělská a lesnická rostlinná vlákna jako matrici plniva a pro úpravu obsahují funkční aditiva šetrná k životnímu prostředí. Jsou klasifikovány jako ekologické produkty ze stavebních materiálů, které využívají komplexní využití zdrojů, a jsou široce používány v krajinářském zahradnictví, projektech komunálního inženýrství, výzdobě bytových interiérů a logistickém balení.

Projekt využívá vyspělé výrobní technologie s kontrolovatelnou úrovní znečištění; jeho výrobní proces nezahrnuje žádné chemické reakce, skládající se pouze z fyzikálního míchání, vytlačování tavením a lisování, čímž se řadí mezi projekty lehké průmyslové výroby v kategorii fyzického lisování.

1.2 Složení a proporce surovin

Suroviny pro tento produkt se skládají ze tří složek: HDPE (panenský + recyklovaný), rostlinná vlákna a ekologické funkční přísady. Všechny suroviny a pomocné materiály neobsahují toxické nebo nebezpečné látky, včetně formaldehydu, azbestu, těžkých kovů a perzistentních organických polutantů. Složení a hmotnostní podíl těchto surovin a pomocných materiálů je následující:

1.3 Požadavky na kontrolu recyklovaného materiálu

Recyklované pelety HDPE použité v tomto projektu pocházejí výhradně od licencovaných podniků specializujících se na recyklované materiály. Před příjmem materiálu je zaveden přísný kontrolní protokol: ověření kvalifikace dodavatele a protokoly o zkoušce šarže, následuje magnetická separace pro odstranění železa, prosévání pro odstranění nečistot a sekundární promývání – zajišťující úplné odstranění písku, kovových nečistot a zbytkových nečistot. Podnik vede komplexní záznamy o nákupu, skladování, využití a sledovatelnosti recyklovaných materiálů a uchovává protokoly o zkouškách pro každou šarži surovin. Tento protokol zabraňuje použití nevyhovujících odpadních plastů při výrobě, čímž se snižuje riziko zanesení kontaminantů u zdroje.

2. Analýza toku výrobního procesu a fází generujících znečištění

2.1 Kompletní tok výrobního procesu

Předúprava surovin → Míchání → Vysokorychlostní tepelné míchání → Peletizace dřevoplastového kompozitu → Extruze, tavení a plastifikace → Tvarování forem → Vakuové cyklické chlazení → Trakce a rovnání → Řezání na pevnou délku → Broušení a leštění → Kontrola hotových výrobků → Skladování hotových výrobků

Dodatečná poznámka: Všechny zbytky z projektového řezání a nevyhovující hotové výrobky jsou zcela rozdrceny drtícím zařízením a poté recyklovány v dávkovém procesu. V rámci závodu je 100 % těchto materiálů cyklicky znovu využíváno, přičemž žádný odpad není vypouštěn externě, což má za následek výjimečně vysokou míru využití zdrojů.

2.2 Popis procesu a analýza znečištění pro každou fázi

2.2.1 Proces předúpravy suroviny

Odpadní dřevo se drtí a mele na vláknitý prášek; 

všechny recyklované pelety z HDPE pocházejí od licencovaných podniků, které mají odpovídající kvalifikaci pro provozování obnovitelných zdrojů. Mezi znečišťující látky vznikající během procesu patří prach z dřevěného prášku (difuzní/řízený), provozní hluk zařízení a malé množství nečistot z pevného odpadu ze třídění.

2.2.2 Příprava přísad a proces míchání

Přesné dávkování surovin podle receptury, následované krmením a mícháním; vysokorychlostní tepelné míchání využívá ohřevu vlastním třením k podpoře rovnoměrného míchání přísad se surovinami. Mezi znečišťující látky vznikající během tohoto procesu patří: stopová množství prachu během krmení, stopová množství nemetanových celkových uhlovodíků během míchání a hluk zařízení.

2.2.3 Dřevoplastová kompozitní granulace

Předem upravená a rovnoměrně promíchaná směs dřevoplastu se přivádí do dvoušnekového granulátoru, kde prochází řadou výrobních fází – ohřevem, tavením, mícháním, vytlačováním, chlazením vzduchem a drcením – k výrobě rovnoměrně rozptýlených specializovaných dřevoplastových pelet, čímž se získá kvalifikovaná surovina pro následnou fázi vytlačování. V tomto procesu je teplota řízena pod teplotou rozkladu polyethylenu; dochází pouze k fyzikálnímu tání a plastifikaci, přičemž neprobíhají žádné chemické reakce. Primárními zdroji emisí v této fázi jsou: stopová množství prachu z podávání materiálu, stopová množství nemethanových uhlovodíků generovaných během fáze ohřevu a tavení granulátoru a mechanický hluk z provozu zařízení. Celý proces je veden za podmínek uzavřeného systému, s pouze malým množstvím vodní páry unikající z přívodních a výstupních portů; k zachycování a úpravě této unikající vodní páry je instalován vyhrazený systém sběru plynu.

2.2.4 Proces vytlačování

Směsný materiál je přiváděn do extrudéru, kde prochází nízkoteplotním tavením a plastifikací (při 160–190 °C) bez pyrolýzních reakcí. Poté je vytlačován přes zakázkově navrženou matrici, ochlazen a tvarován systémem cirkulace vody a následně podroben tažení a řezání za účelem výroby profilových polotovarů, které splňují specifikované požadavky na kompozit. Výsledné odpadní třísky jsou shromažďovány uzavřeným vakuovým systémem a mohou být přímo recyklovány k výrobě dřevoplastových produktů. Teplota v tomto procesu je řízena pod teplotou rozkladu polyethylenu; dochází tedy pouze k fyzikálnímu tání a plastifikaci, přičemž neprobíhají žádné chemické reakce. V důsledku toho jsou jedinými zdroji emisí: stopová množství celkových nemethanových uhlovodíků generovaných tepelným uvolňováním přísad během fáze vytlačování; zanedbatelné vypouštění odpadních vod z vodního cirkulačního chladicího systému, omezené pouze na malé ztráty odpařováním; a mechanický hluk vytvářený provozem zařízení.

2.2.5 Proces leštění

Povrchy tvarovaných profilů jsou broušeny a leštěny pro zjemnění vzhledu výrobku; výsledné brusné třísky jsou shromažďovány utěsněným vysavačem a mohou být přímo recyklovány k výrobě dřevoplastových kompozitů. Mezi znečišťující látky vznikající během tohoto procesu patří: malé množství dřevo-plastového kompozitního prachu, hluk zařízení a zbytky z obrábění (všechny jsou plně recyklovány a znovu použity).

2.2.6 Kontrola procesu balení

Provádějí se kontroly vzhledu, rozměrů a výkonu hotových výrobků; vyhovující produkty jsou baleny a skladovány, zatímco nevyhovující produkty jsou rovnoměrně rozdrceny pro opětovné použití. Tento proces nevytváří prakticky žádné škodliviny.

3. Shrnutí celkového procesu tvorby znečištění

3.1 Znečišťující látky ve výfukových plynech

G1: Částice (prach) vznikající během přípravy materiálu, předúpravy suroviny a procesu mletí;

G2: Celkové nemethanové uhlovodíky (VOC) generované v procesu vytlačování;

G3: Stopová množství vodní páry a stopová množství organických odpadních plynů během fáze zpracování dřevoplastového kompozitu.

3.2 Látky znečišťující odpadní vody

W1: Vakuová recirkulační chladicí voda pro tvarování vytlačováním (především kvůli ztrátě odpařováním; pouze malá část je periodicky vyměňována a vypouštěna);

W2: Odpadní voda z čištění dílenských podlah;

W3: Odpadní voda z domácností od zaměstnanců. Průmyslová odpadní voda neobsahuje těžké kovy ani vysoké koncentrace organických polutantů a její kvalita vody je jednoduchá.

3.3 Hlukové škodliviny

Jedná se především o mechanický hluk vznikající při provozu zařízení, jako jsou mlýny na dřevěný prášek, vysokorychlostní míchačky, kompozitní granulátory, extrudéry, řezací stroje, brusky, drtiče, ventilátory a vodní čerpadla.

3.4 pevný odpad

Obecný pevný odpad: nečistoty ze třídění surovin, pytle na sběr odpadu;

Nebezpečný pevný odpad: použitý motorový olej vznikající při údržbě zařízení a použité aktivní uhlí z čištění odpadních plynů;

Bytový odpad: každodenní domovní odpad produkovaný zaměstnanci;

Veškerý výrobní odpad a nevyhovující produkty jsou plně recyklovány v rámci závodu a žádný pevný průmyslový odpad není vypouštěn externě.

4. Materiálová bilance a účtování znečišťujících látek

4.1 Klíčové body materiálové bilance

Celý výrobní proces tohoto projektu sestává pouze z fyzického zpracování, při kterém nedochází k žádným ztrátám materiálu ani plýtvání. Vstup suroviny se rovná výstupu hotového produktu plus zanedbatelné ztráty odpadních plynů plus ztráty pevných odpadních nečistot; všechny odřezky jsou 100% recyklovány, čímž je dosaženo komplexní míry využití materiálu ≥99 % a vykazují vysokou úroveň čisté výroby.

4.2 Charakteristika vzniku a emisí znečišťujících látek

1、Odpadní plyn: Zdroje emisí prachu jsou vysoce koncentrované; tyto mohou být účinně ošetřeny uzavřeným sběrem v kombinaci s pytlovou filtrací. VOC jsou produkovány v nízkých koncentracích, bez zapáchajících nebo toxických/nebezpečných emisí; po úpravě pomocí adsorpce aktivního uhlí nebo katalytické oxidace mohou být stabilně vypouštěny v souladu s regulačními normami.

2、Odpadní voda: Výrobní odpadní voda má malý průtok, jednoduché složení a vysokou míru recyklace; nedochází k trvalému vypouštění odpadních vod. Domovní odpadní voda je před napojením na komunální kanalizační síť předčištěna.

3、Hluk: Zdroje hluku jsou soustředěny v dílně; po aplikaci zvukové izolace budovy, snížení vibrací zařízení a tlumení vzdálenosti jsou hladiny hluku na hranici závodu v souladu s emisními normami.

4、Pevný odpad: Veškerý pevný odpad je tříděn a sbírán a likvidován v souladu s regulačními normami; nebezpečné odpady jsou evidovány v plném rozsahu a jsou likvidovány oprávněnými licencovanými subjekty bez rizika neoprávněného vypouštění nebo nesprávného nakládání s pevnými odpady.

5. Závěry a doporučení

5.1 Závěry posouzení vlivů na životní prostředí

Tento projekt je v souladu s národní průmyslovou politikou; jeho výběr lokality je v souladu s regionálním plánováním; po provedení různých opatření k prevenci a omezování znečištění navrhovaných v této zprávě budou emise všech typů znečišťujících látek důsledně splňovat platné normy; environmentální rizika zůstávají kontrolovatelná; az hlediska ochrany životního prostředí je projekt proveditelný.

5.2 Doporučení

1. Získávání recyklovaných PE surovin je přísně kontrolováno; Průběžně jsou vedeny protokoly o zkouškách surovin a používání nevyhovujících odpadních plastů v závodě je přísně zakázáno.

2. Zlepšete vzduchotěsné utěsnění vytlačovacích a míchacích dílen, abyste zajistili účinné shromažďování výfukových plynů, a pravidelně vyměňujte aktivní uhlí.

3. Provádět pravidelné monitorování životního prostředí a udržovat aktuální záznamy o ochraně životního prostředí;

4. Tvrzení o životním prostředí produktu a prohlášení o životním prostředí musí být v souladu se zkušebními protokoly třetích stran; nepravdivá tvrzení o životním prostředí jsou přísně zakázána.