Linka na vytlačování tenkého plechu PVC 1200 mm

Přehled produktu

Linka na vytlačování tenkých PVC plechů Yongte 1200 mm je vyvinuta na zakázku pro výrobu pevných a polotuhých tenkých PVC plechů. Integruje kónický dvoušnekový extrudér s vysokým točivým momentem, přesnou tříválcovou kalandrovací jednotku, automatický systém regulace teploty a inteligentní systém podávání, zajišťující rovnoměrnou tloušťku, hladký povrch a dlouhodobě stabilní provoz. Využitím naší patentované pokročilé technologie, včetně přesného servořízeného řízení vytlačování a optimalizovaného šnekového designu, naše vytlačovací linka PVC tenkých plechů dosahuje působivé výrobní rychlosti 10 metrů za minutu při zachování konzistentní tolerance tloušťky v rozmezí ±0,02 mm.

Základní technické parametry

Kompletní seznam vybavení a obrázky

Auto Material Loader: Automatické šnekové podávání z nerezové oceli 304, stabilní podávání a bezprašná ochrana životního prostředí.

Kónický dvoušnekový extrudér: Hlavní vytlačovací stroj SJSZ80/156 s vysokým kroutícím momentem je vybaven šnekem o velkém průměru 156 mm s poměrem L/D 22:1, který poskytuje výjimečnou účinnost plastifikace při zachování nízkého smykového napětí – speciálně optimalizovaný pro vlastnosti PVC citlivé na teplo. Je vybaven šnekovým válcem z tvrzené slitiny (HRC 58-62) a přesně opracovanými dopravními prvky, zajišťuje rovnoměrné promíchání taveniny a stabilní tlakový výstup, čímž účinně zabraňuje degradaci materiálu i během prodloužených výrobních cyklů. Řídicí systém rychlosti servopohonu extruderu (55kW servomotor) umožňuje plynulou regulaci rychlosti od 5 do 35 ot./min., která pojme různé složení PVC včetně tuhých, polotuhých a modifikovaných jakostí s uhličitanem vápenatým a přísadami.

Zápustka typu T: Závěsná zápustka široká 1200 mm, přesné tváření o tloušťce 0,4–2 mm.

Tříválcová kalandrovací jednotka: Obsahuje bezešvé ocelové trubky s přesným kalením a temperováním, povrch válce dosahuje tvrdosti HRC≥62 a zrcadlového lesku Ra≤0,2μm, což zajišťuje mimořádnou odolnost proti opotřebení a kvalitu povrchu plechu. Je vybaven servořízeným systémem nastavování mezery (doba odezvy ≤0,1 s), umožňuje řízení tloušťky na úrovni mikronů (rozsah nastavení 0,4–2 mm) s opakovatelností v rozmezí ±0,01 mm. Třízónový systém řízení teploty válce, využívající cirkulující teplonosný olej, udržuje přesnou teplotní stabilitu ±1℃ po celé délce válce (pracovní šířka 1200 mm), eliminuje tepelnou deformaci a zajišťuje rovnoměrné chlazení plechu. Každý válec je nezávisle nastavitelný na rychlost (5–35 ot./min.) a tlak (0–150 N/cm), přizpůsobuje se různým složením PVC a požadavkům na tloušťku a zároveň minimalizuje vnitřní pnutí v hotovém listu.

Chladicí konzola: 6m konzola válečkového dopravníku z nerezové oceli pro rovnoměrné chlazení a ochranu proti deformaci.

Online automatický ořez hran: Online automatické ořezávání hran, centralizovaná recyklace odpadu pro snížení ztrát.

Odtahovací zařízení: Dvojitá pryžová válečková servo trakce, stabilní provoz a stabilní napětí.

Automatický řezací stroj: může rozřezat tenkou PVC fólii na kusy s požadovanou délkou, poté musí být PVC fólie naskládána dohromady. tento řezací stroj je vybaven servomotorem pro vysokou rychlost a automatické řezání. ostří bez poškození

Inteligentní elektrický řídicí systém: regulace teploty Omron, invertor ABB, servo Inovance, stykač Siemens/Schneider; volitelné PLC + 10palcová dotyková obrazovka HMI pro monitorování v reálném čase a úpravu všech parametrů jedním kliknutím.

Klíčové výhody

1. Vysoký točivý moment a vynikající plastifikace: Segmentovaný válec, přesná regulace teploty a optimalizovaná konfigurace šneku zajišťují rovnoměrné míchání a dostatečnou plastifikaci, vhodné pro stabilní výrobu různých receptur.
2. Stabilní a vysokorychlostní výstup: Výkonný systém pohonu s lineární rychlostí 15–30 m/min (nastavitelná podle tloušťky), stabilním výkonem a nižší spotřebou energie.
3. Ultra-Precision Thickness Control: Tříválcové řízení mezery serva + chlazení vnitřního oběhu válců, s tolerancí tloušťky ±0,03 mm po celé šířce 600 mm a rovný povrch bez defektů.
4. Chytré a stabilní krmení: Dávkování se ztrátou hmotnosti + zpětná vazba v uzavřené smyčce, přesný poměr surovin, snížení kolísání složení a plýtvání.
5. Inteligentní centrální ovládání: 10palcová dotyková obrazovka HMI v reálném čase monitoruje klíčová data, jako je tlak taveniny, teplota válce a tloušťka plechu, s nastavením parametrů jedním kliknutím a snadnou obsluhou.
6. Perfect Cooling & Forming: Nastavitelný vzduchový nožový chladicí dopravník + systém řízení tahu, zajišťující plné tvarování bez deformace nebo deformace.
7. Nepřetržitý provoz: Rychloupínací čelisti a snadno čistitelný válečkový systém zkracují prostoje při změnách materiálu nebo specifikací a splňují potřeby velkosériové kontinuální výroby.
8. Kompaktní a prostorově úsporné: Kompaktní uspořádání, úspora místa, rozumné kanály údržby, vhodné pro každodenní údržbu.
9. Úplná poprodejní podpora: Poskytujte služby v celém cyklu, jako je instalace na místě, školení operátorů a dodávky náhradních dílů, abyste zajistili dlouhodobý a spolehlivý provoz zařízení.

Aplikace

Výsledné hotové výrobky, speciálně navržené a optimalizované pro výrobu vysoce kvalitních tenkých fóliových materiálů z PVC, vykazují výjimečné a robustní adhezní vlastnosti, které zajišťují spolehlivé spojení v různých aplikacích. Vykazují také mimořádnou odolnost a dlouhodobý výkon, jsou schopné odolat environmentálním stresům a zachovat integritu v průběhu času. Kromě toho se tyto produkty mohou pochlubit vynikající a rafinovanou texturou vzhledu, poskytující hladký, konzistentní a vizuálně přitažlivý povrch. Tyto kombinované atributy plně uspokojují a překračují přísné standardy kvality a přísné požadavky kladené na špičková zařízení na výrobu nábytku, což z nich dělá ideální volbu pro výrobu prémiového nábytku.