Yongte je profesionální výrobce se sídlem v Číně, který se specializuje na pokročilý stroj na výrobu trubek PPR používaný k výrobě trubek PPR – známý pro své ultra hladké vnitřní stěny a trvale přesné rozměry. Tento stroj, vybavený vysoce účinnou technologií vytlačování, systémy přesného lisování, rychlou vakuovou kalibrací a systémy vodního chlazení, stabilními trakčními zařízeními a automatickým řezacím zařízením, zajišťuje stabilní výrobu trubek PPR s vysokou automatizací, efektivním výkonem, snadnou obsluhou a údržbou a jednotnou kvalitou produktu.
Potrubí PPR se stalo hlavní volbou v oblasti globálního zásobování vodou, odvodňování, vytápění a průmyslové dopravy tekutin díky svým hlavním výhodám – včetně netoxického složení bez zápachu, odolnosti proti vysokým teplotám, odolnosti proti korozi a vynikajícím tepelně izolačním vlastnostem.
PPR pryskyřice + barevná předsměs → míchání → vakuové podávání → sušení → plastifikování extruderem (180-210℃) → formování → vakuová kalibrace → vícestupňové chlazení rozprašováním → laserový tisk → tažná síla → řezání s pevnou délkou → stohování hotového produktu
Níže jsou uvedeny podrobné specifikace našeho 16-63mm/20-110mm/75-160mm CE certifikovaného PPR potrubního stroje, které zahrnují kapacitu vytlačování, výkon motoru, rychlost výroby a další klíčové parametry.
| Model | 16-63 mm | 20-110 mm | 75-160 mm |
| Průměr trubky (mm) | 16-63 | 20-110 | 75-160 |
| Model extruderu | SJ65/33 | SJ65/33 | SJ75/33 |
| Kapacita vytlačování (kg/h) | 120-150 | 150-180 | 200-250 |
| Výkon hlavního motoru | 37 kW | 45kw | 55kw |
| Rychlost výrobní linky | 3-12 m/min | 3-12 m/min | 2-10 m/min |
| Celkový instalovaný výkon | 70 kw | 90 kw | 110 kw |
| Spotřeba energie | 40 kw | 50 kw | 60 kw |
| Vakuová kalibrační nádrž | 9m, | 9m | 9m |
| Stříkací chladicí nádrž | 9m | 9m | 9m |
| Přesnost řezání | ±1 mm | ±1 mm | ±1 mm |
| Osvědčení | CE | CE | CE |
| Délka stroje | 28m | 30 m | 32 m |
Náš stroj na výrobu trubek PPR je speciálně navržen pro trubky z pryskyřice PPR s netoxickými vlastnostmi, odolností vůči vysokým teplotám a korozi, plně splňující globální standardy pro zásobování vodou a průmyslovou přepravu tekutin.
| 1. Systém zpracování surovin – Jednotné míchání pro výrobu trubek PPR | Materiál PE se rovnoměrně promíchá s přísadami (jako jsou barevné předsměsi) pomocí mixéru. Směs je poté automaticky dopravována do sušicí násypky extruderu pomocí vakuového podavače, kde je vlhkost odstraněna, aby se obsah vlhkosti PE materiálu udržoval pod 0,1 % – účinně zajišťuje stálou kvalitu produktu. |
|
| 2. PPR Pipe Extruder - vysoce účinný multiextruzní systém s automatickým ovládáním | Je vybaven vysoce účinným extrudérem s 20% úsporou energie servomotorem, převodovkou s vysokým kroutícím momentem (pro mimořádnou účinnost přenosu a snadnou údržbu), šnekovým válcem odolným proti opotřebení a korozi, účinným topným systémem a automatickým systémem regulace teploty. |
|
| 3. Marking Line Co-Extruder – přizpůsobená barevná linka | Extrudér SJ25 se specializuje na vytváření značkovacích linek na PPR trubkách. Může produkovat buď jednu nebo více značkovacích linek, plně přizpůsobitelných pro splnění specifických požadavků zákazníka. |
|
| 4. Specialized PPR Pipe Mold - přesné kalibrátory | Vybaven košovou nebo spirálovou strukturou závitořezné hlavy pro zajištění rovnoměrného a vysokorychlostního vytlačování materiálu. |
|
| 5. Vakuová kalibrační nádrž – vysokorychlostní kalibrace pro zajištění kvality produktu | Polotovar trubky je rychle kalibrován pomocí vakuové adsorpce, aby byla zajištěna přesná rozměrová přesnost (úroveň vakua: 0,06 až 0,08 MPa). Nádrž je vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli pro zvýšenou životnost a odolnost proti korozi. |
|
| 6. Sprejová chladicí nádrž - systém rychlého chlazení | Tato nádrž, vybavená vícestupňovou technologií chlazení rozprašováním, udržuje teplotu vody pod 20 °C, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné chlazení potrubí. Vyrobeno z vysoce kvalitní nerezové oceli, nabízí výjimečnou odolnost proti korozi a trvanlivost pro dlouhodobý stabilní provoz. |
|
| 7. Pull-off Traction Machine - servopohon stabilní trakční systém | Tahá trubky stálou rychlostí (3-15 m/min), aby byla zajištěna jednotná délka a stabilní výroba. Je vybavena přesnými řídicími systémy, udržuje konzistentní napětí během procesu trakce, účinně zabraňuje deformaci potrubí a zajišťuje přesnou rozměrovou přesnost. |
|
| 8. Planetární řezačka – Vysoce přesné řezání bez třísek pro trubky PPR | Umožňuje automatické řezání pevné délky bez třísek s hladkými hranami bez otřepů, speciálně optimalizované pro trubky PPR malého až středního průměru. Jeho vysoce přesný řezný mechanismus zajišťuje konzistentní přesnost délky a minimalizuje plýtvání materiálem během výroby, čímž zvyšuje celkovou efektivitu výroby. |
|
| 9. Laserový tiskový stroj - přizpůsobené vstupní informace a nenáročná údržba | Zobrazuje specifikace produktu a informace o dávkách v reálném čase pomocí laserové technologie bez potřeby spotřebního materiálu. |
|
| 10. Stohovací stojan - automatický sběr a stohování PPR trubek | Automaticky uspořádaným způsobem stohuje hotové trubky s nastavitelnou výškou stohování a počtem vrstev, aby vyhovovaly různým délkám trubek a požadavkům na skladování. |
|
| 11. Elektrický řídicí systém - značková kvalita | Špičkové elektrické komponenty: včetně frekvenčních měničů ABB, stykačů Siemens, regulátorů teploty Omron a servoregulátorů Inovance. |
|
PPR (náhodný kopolymer polypropylen) trubka, ekologický, odolný a snadno instalovatelný nový typ plastové trubky, široce nahradil tradiční galvanizované trubky a měděné trubky. S hlavními výhodami – včetně netoxického složení bez zápachu, odolnosti vůči vysokým teplotám, odolnosti proti korozi a vynikajících tepelně izolačních vlastností – se stal hlavní volbou v globálním zásobování vodou, odvodňování, vytápění a v oblasti průmyslové dopravy tekutin. Náš stroj na výrobu trubek PPR je speciálně navržen pro trubky z pryskyřice PPR s netoxickými vlastnostmi, odolností vůči vysokým teplotám a korozi, plně splňující globální standardy pro zásobování vodou a průmyslovou přepravu tekutin.

Po letech inovací a neochvějného zaměření na kvalitu trváme na používání vysoce pevných materiálů odolných proti opotřebení pro naše stroje na výrobu plastových trubek. Tyto stroje procházejí přesným kováním a několika přísnými testy kvality, aby bylo zajištěno, že vydrží opotřebení při vysokofrekvenčním používání a erozi v drsném prostředí.
|
|
| Odolná převodovka s vysokým točivým momentem - Stabilní převod pro stroj na vytlačování trubek PPR | Vysoce účinný servomotor |
| Vybavujeme vysoce kvalitní vertikální převodovky s přímým pohonem, které nabízejí klíčové výhody včetně vysoké účinnosti převodu, robustní nosnosti, stabilního výrobního výkonu, prostorově úsporného provedení instalace, spolehlivého těsnění zabraňujícího úniku oleje, vynikajícího odvodu tepla a snadné údržby. | Vybavujeme servomotory Innovance, které snižují spotřebu energie o 15-20%. Tyto motory nabízejí přesné řízení otáček a točivého momentu, rychlou odezvu, minimální vibrace, nízkou hlučnost, dlouhou životnost, nízké náklady na údržbu a inteligentní řízení rychlosti a výkonu. |
|
|
| Vysoce automatický operační systém - 30% úspora mzdových nákladů pro výrobní linku PPR Pipe | Pokročilý systém řízení kvality elektřiny |
| Stroj je vybaven plně automatickým podáváním, inteligentním řízením teploty a systémy přesného řezání a umožňuje bezobslužný provoz hlavních výrobních procesů. Jeho integrovaný řídicí systém PLC centralizuje správu všech výrobních parametrů, zefektivňuje provozní pracovní postupy a snižuje mzdové náklady o více než 30 % ve srovnání s tradičními poloautomatickými zařízeními. | Všechny kabely a spoje, které jsou vybaveny frekvenčními měniči ABB, stykači Siemens nebo Schneider, regulátory teploty Omron a řídicím systémem Siemens PLC, jsou úhledně uspořádány a jasně označeny. Celý systém rozvodné skříně prošel bezpečnostním testováním a odpovídá mezinárodním bezpečnostním normám, včetně EN ISO 12100 ((Bezpečnost strojů), EN 60204-1 a zařízení řady EN60040 standardy.. |
|
|
| Odolný ocelový materiál | šnekový válec odolný proti opotřebení pro extrudér PPR |
| Základní konstrukce potrubního stroje PPR se skládá z pevných ocelových plátů, které jsou zpracovány pomocí CNC řezání a leštění, aby byly zaručeny přesné rozměry a vyvážení, čímž je zajištěn nepřetržitý a stabilní provoz. Rám stroje je navržen tak, aby vydržel více než 20 let používání bez poškození. Všechny součásti, které se dotýkají materiálů nebo vody, jako jsou podavače, vodní nádrže a kolena potrubí, jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, aby se zabránilo korozi. | Šnek a válec extrudéru Yongte jsou vyrobeny z vysoce výkonných materiálů odolných proti opotřebení speciálně navržených pro zpracovávaný materiál. Používáme prémiové bimetalové šrouby a válce potažené SKD, což prodlužuje jejich životnost na 1,5–2krát delší než u běžných materiálů 38CrMoAlA |
|
|
| Dobrá povrchová úprava práškovým lakováním | Profesionální testování a montáž strojů |
| Po vyrobení stroje aplikujeme práškovou povrchovou úpravu, abychom zajistili vynikající vzhled, zvýšenou odolnost proti korozi a dlouhodobou barevnou stálost | Jako výrobce potrubních strojů PPR v Číně procházejí všechny naše stroje přísným testováním před odesláním, abychom ověřili výjimečný výkon a stabilní provoz a zajistili konzistentní výrobu vysoce kvalitních produktů. Náš profesionální inženýrský tým poskytuje komplexní testovací a instalační služby na místě, aby byl zaručen bezproblémový a efektivní provoz stroje v zařízení zákazníka. |
Společnost Yongte se věnuje výrobě vysoce kvalitních, inovativních strojů na výrobu plastových trubek. Díky pokračující optimalizaci dosáhl stroj PPR Pipe Machine společnosti Yongte vysokého uznání na domácím i mezinárodním trhu.
Adresa
Yahui Village, západně od Hongkong Road, město Jiaozhou, provincie Shandong, Čína
Tel
E-mailem
Yahui Village, západně od Hongkong Road, město Jiaozhou, provincie Shandong, Čína
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.