Třívrstvý stroj na vytlačování PPR Pipe Co

Náš odolný třívrstvý stroj na vytlačování PPR trubek Yongte, profesionální výrobce linek na výrobu trubek PPR v Číně, je určen k výrobě třívrstvých trubek PPR. Toto zařízení je navrženo tak, aby vyrábělo trubky PPR se strukturou ABA, které se vyznačují vnitřním povrchem, který je prostý nepravidelností a má jednotné rozměry. Potrubí PPR se celosvětově ukázalo jako přední možnost pro aplikace v zásobování vodou, kanalizační systémy, topné sítě a dopravu průmyslových kapalin, a to především díky svým přirozeným vlastnostem, jako je netoxicita, absence zápachu, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi a vynikající tepelně izolační vlastnosti. Toto strojní zařízení, využívající pokročilou technologii vytlačování s jedním šnekem, zaručuje konzistentní výrobu trubek PPR o průměrech od 16 do 63 mm, které se vyznačují vysokou úrovní automatizace, produktivitou a jednotností kvality produktu.

Průběh procesu

PPR pryskyřice + barevná předsměs → míchání → vakuové plnění → sušení → změkčování extruderem (180-210℃) a koextruze → formování → vakuová kalibrace → vícestupňové chlazení rozprašováním → laserový tisk → tažná síla → řezání s pevnou délkou → stohování hotového výrobku

Parametr produktu

Základní komponenty

1. Systém zpracování surovin	(1) Materiál PE se rovnoměrně promíchá s přísadami (jako jsou barevné předsměsi) pomocí mixéru. (2) Směs je poté automaticky dopravována do sušicí násypky extrudéru přes vakuový podavač, kde je vlhkost odstraněna, aby obsah vlhkosti PE materiálu zůstal pod 0,1 %, čímž je zaručena kvalita produktu.
2. PPR Pipe Extruder	(1) Vybaveno vysoce účinnými jednošnekovými extrudéry SJ65/33 a SJ50/33 s energeticky úspornými servomotory (snižující spotřebu energie přibližně o 20 %). (2) Převodovky s přímým pohonem (pro vysokou účinnost převodu a snadnou údržbu). (3) Šnekové válce odolné proti opotřebení a korozi (vyrobené z legované oceli 38CrMoALA s nitridační úpravou). (4) Účinné topné systémy (pomocí infračervených topných spirál). (5) Automatizované systémy regulace teploty (s regulátory teploty Omron).
3. Označovací linkový extrudér	(1) Extrudér SJ25 se používá k vytváření značkovacích čar na trubkách PPR. (2) V závislosti na požadavcích zákazníka může vyrobit buď jednu značkovací linku nebo více značkovacích linek.
4. Specializovaná forma na trubky PPR	(1) Vybaveno košovou nebo spirálovou strukturou závitořezné hlavy pro zajištění rovnoměrného vytlačování materiálu.
5. Vakuová kalibrační nádrž	(1) Polotovar trubky je rychle kalibrován pomocí vakuové adsorpce, aby byla zajištěna přesná rozměrová přesnost (úroveň vakua: 0,06 až 0,08 MPa). (2) Nádrž je vyrobena z nerezové oceli pro zvýšenou životnost a odolnost proti korozi.
6. Rozstřikovací chladicí nádrž	(1) Tato nádrž, vybavená vícestupňovou technologií chlazení rozprašováním, udržuje teplotu vody pod 20 ℃, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné chlazení potrubí. (2) Vyrobeno z nerezové oceli, nabízí vynikající odolnost proti korozi a trvanlivost pro dlouhodobý stabilní provoz.
7. Stahovací trakční stroj	(1) Taže trubky stálou rychlostí (3-15 m/min), aby byla zajištěna jednotná délka a stabilní produkce. (2) Vybaveno přesnými řídicími systémy, udržuje konzistentní napětí během procesu trakce, účinně zabraňuje deformaci potrubí a zajišťuje rozměrovou přesnost.
8. Planetární řezačka	(1) Umožňuje automatické řezání pevné délky bez třísek s hladkými hranami bez otřepů, speciálně optimalizované pro trubky PPR malého až středního průměru. (2) Jeho přesný řezný mechanismus zajišťuje konzistentní přesnost délky a minimalizuje plýtvání materiálem během výroby.
9. Laserový tiskový stroj	(1) Zobrazuje specifikace produktu a informace o dávkách v reálném čase pomocí laserové technologie bez potřeby spotřebního materiálu.
10. Stohovací stojan	(1) Toto zařízení automaticky uspořádává hotové trubky uspořádaným způsobem se schopností upravit výšku stohování a počet vrstev tak, aby vyhovovaly různým délkám trubek a potřebám skladování.
11. Elektrický řídicí systém	(1) Naše elektrické komponenty využívají mezinárodně uznávané vysoce kvalitní značky, včetně frekvenčních měničů ABB, stykačů Siemens nebo Schneider, regulátorů teploty Omron, řídicího systému Siemens PLC a servomotorů Innovance.

Aplikace produktu

Trubka 16-63 mm PPR (náhodný kopolymer polypropylen), ekologicky nezávadná a trvalá alternativa k tradičním pozinkovaným a měděným trubkám, značně nahradila tyto konvenční možnosti. Jeho vnitřní přednosti, jako je netoxický make-up bez zápachu, odolnost vůči vysokým teplotám, korozi a výjimečné tepelně izolační vlastnosti, jej ustanovily jako přední světovou volbu pro aplikace v zásobování vodou, odvodňovací systémy, řešení vytápění a dopravu průmyslových kapalin.

Výhody stroje Yongte - humanizovaný mechanický design a trvanlivá kvalita

Po letech inovací a zaměření na kvalitu používáme pro naše stroje na výrobu plastových trubek vysoce pevné materiály odolné proti opotřebení. Tyto stroje procházejí přesným kováním a přísnými testy kvality, aby vydržely vysokofrekvenční opotřebení a erozi v drsném prostředí

Odolná převodovka s vysokým točivým momentem	vysoce účinný servomotor
Kvalitní svislou převodovku s přímým připojením vybavujeme přednostmi, mezi které patří vysoká účinnost přenosu, vysoká nosnost, stabilní výroba, prostorově nenáročná montáž, spolehlivé těsnění bez úniku oleje, výborný odvod tepla a snadná údržba.	Používáme servomotory Innovance – snižují spotřebu energie o 15–20 %. Poskytují přesné řízení otáček a točivého momentu, rychlou odezvu, téměř žádné vibrace, nízkou hlučnost, dlouhou životnost a levnou údržbu, plus inteligentní řízení rychlosti a výkonu. To zajišťuje, že výkon je silný a stabilní, takže běží hladce bez ohledu na pracovní podmínky.
Vysoce automatický operační systém	Pokročilý systém řízení kvality elektřiny
Kompletní výrobní linka PPR trubek je navržena pro vysokou automatizaci s automatickým podáváním, automatickou regulací teploty, automatickým řezáním, automatickým stohováním. můžeme také dodat automatický systém míchání a dávkování materiálu pro dosažení plně automatické výrobní linky. kombinovaný servomotor a programovaný řídicí systém PLC, je také volitelný k dosažení automatického nastavení synchronizace rychlosti	Používáme frekvenční měniče ABB, stykače Siemens nebo Schneider, regulátory teploty Omron a řídicí systémy Siemens PLC – všechny kabely a připojení jsou úhledně uspořádány a jasně označeny. Celá elektrická skříň využívá pokročilé chytré technologie, takže je snadné ji ovládat a přesně nastavovat parametry. Uživatelé si mohou nastavit různé pracovní režimy podle svých potřeb, což skutečně zvyšuje efektivitu práce.
Silný základní stroj vyrobený z masivní ocelové desky	Hlaveň šroubu je vyrobena opotřebením materiálu
Základní rám stroje je vyroben z pevných ocelových plátů – používáme CNC řezání a leštění, abychom získali přesné rozměry a vyvážení, takže může běžet nepřetržitě a stabilně. I po 20+ letech používání zůstává rám neporušený. Všechny části, které se dotýkají materiálů nebo vody, jsou z nerezové oceli 304, aby se zabránilo korozi.	Používáme bimetalové šrouby a válce SKD – díky nim je zařízení mnohem odolnější vůči opotřebení a déle vydrží. Toto nastavení umožňuje extrudéru zpracovávat všechny druhy materiálů, dokonce i ty super abrazivní, aniž by došlo ke zhoršení výkonu. Navíc optimalizovaný tvar šneku se lépe taví a mísí, takže konečný produkt je konzistentnější a nejvyšší kvality.
Práškové lakování pro konečnou povrchovou úpravu	Profesionální zkušební a instalační služba
Po výrobě aplikujeme práškový lak pro lepší vzhled, antikorozní ochranu a konzistentní barvu. Elektrostaticky stříkaný termosetový prášek vytvrzuje při vysokých teplotách a vytváří hustou vrstvu odolnou proti poškrábání. K dispozici v různých barvách RAL, odpovídá tovární estetice a zajišťuje odolnost v náročných průmyslových prostředích.	Nabízíme profesionální zkušební a instalační služby, abychom zajistili, že váš stroj bude fungovat co nejlépe. Naši zkušení technici provádějí testy na místě a upravují nastavení, aby zvýšili efektivitu výroby. Poskytují také úplné pokyny k instalaci, takže hladce zapadne do vaší výrobní linky.

Úspěšné případy

Yongte se specializuje na výrobu prémiových, špičkových strojů na výrobu plastových trubek. Díky neustálým technickým vylepšením získal jeho třívrstvý stroj na vytlačování trubek PPR Pipe Co rozsáhlé uznání na domácích i světových trzích.

Argentinský PE potrubní stroj

Africký stroj na výrobu PVC trubek 200-400 mm

Alžírsko 16-63mm Třívrstvá výrobní linka PPR potrubí