Linka na vytlačování trubek PPR 16-63 mm

Kvalitní 16-63mm PPR Pipe Extrusion Line společnosti Yongte je specializovaný průmyslový výrobní systém určený pro nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních trubek PPR (polypropylen random copolymer). Tyto trubky jsou široce uznávány pro svůj výjimečně hladký vnitřní povrch a vysoce rovnoměrnou rozměrovou přesnost.

PPR potrubí se ukázalo jako přední řešení v globálních aplikacích, jako je zásobování pitnou vodou, odvodnění budov, systémy podlahového vytápění a různé průmyslové sítě pro přepravu tekutin. Jeho dominantní postavení na trhu je připisováno řadě mimořádných inherentních výhod: materiál je netoxický a bez zápachu, což zajišťuje bezpečnost vody; odolává vysokým teplotám a účinně odolává korozi; a nabízí vynikající tepelnou izolaci a přispívá k energetické účinnosti.

Využitím pokročilé vysoce účinné technologie vytlačování jedním šroubem tato vytlačovací linka zaručuje stabilní a spolehlivý výrobní proces pro trubky PPR s vnějšími průměry v rozsahu od 16 mm do 63 mm. Zařízení se vyznačuje vysokým stupněm automatizace, výrazně zlepšenou efektivitou výroby a schopností trvale dodávat produkty vynikající a jednotné kvality.

Průběh procesu

PPR pryskyřice + barevná předsměs → míchání → vakuové podávání → sušení → plastifikování extruderem (180-210℃) → formování → vakuová kalibrace → vícestupňové chlazení rozprašováním → laserový tisk → tažná síla → řezání s pevnou délkou → stohování hotového produktu

Parametr produktu

Podrobnosti o produktu

1. Systém zpracování surovin:	Polyethylenový (PE) materiál prochází rovnoměrným mícháním s přísadami, jako jsou barevné předsměsi, v mixéru. Následně je výsledná směs automaticky dopravována do sušicí násypky extruderu přes vakuový podavač, kde je vlhkost eliminována, aby se obsah vlhkosti PE materiálu udržoval na nebo pod 0,1 %, což je zásadní postup pro zaručení konzistence produktu.
2. Vytlačovač trubek PPR:	Systém je vybaven vysoce účinným jednošnekovým extruderem SJ65/33, který obsahuje energeticky úsporný servomotor o výkonu 55 kW, který snižuje spotřebu energie přibližně o 20 %. Je také vybaven převodovkou s přímým pohonem pro zvýšenou účinnost převodu a zjednodušenou údržbou, otěruvzdorný a korozivzdorný šroubový válec vyrobený z legované oceli 38CrMoALA s nitridační úpravou, účinný topný systém využívající infračervenou topnou spirálu a automatizovaný systém regulace teploty vybavený regulátorem teploty Omron.
3. Extruder značkovací linky:	Extrudér SJ25 se používá k otiskování značkovacích čar na PPR trubky a je schopen vyrobit buď jednu značkovací linii nebo více značkovacích čar, v závislosti na specifikacích zákazníka.
4. Specializovaná forma na trubky PPR:	Forma je vybavena košovou nebo spirálovou strukturou vytlačovací hlavy pro zajištění rovnoměrného vytlačování materiálu.
5. Vakuová kalibrační nádrž:	Polotovar trubky prochází rychlou kalibrací pomocí vakuové adsorpce, aby byla zaručena rozměrová přesnost, s úrovní vakua v rozmezí od 0,06 do 0,08 MPa. Nádrž je vyrobena z nerezové oceli.
6. Chladicí nádrž s rozprašováním:	Tato nádrž je vybavena vícestupňovou technologií chlazení rozprašováním a může udržovat teplotu vody pod 20 ℃, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné chlazení potrubí. Je vyroben z nerezové oceli a nabízí výjimečnou odolnost proti korozi a trvanlivost pro trvalý a stabilní provoz.
7. Stahovací trakční stroj:	Stroj táhne trubky konzistentní rychlostí (3-15 m/min, aby byla zajištěna stejnoměrná délka a stabilní výroba. Je vybaven přesnými řídicími systémy, které udržují konzistentní napětí během procesu tahu, účinně zabraňují deformaci potrubí a zajišťují rozměrovou přesnost.
8. Planetární řezačka:	Fréza umožňuje automatické řezání pevné délky bez třísek s hladkými hranami bez otřepů, speciálně optimalizované pro trubky PPR malého až středního průměru. Jeho přesný řezný mechanismus zajišťuje konzistentní délkovou přesnost a minimalizuje plýtvání materiálem během výroby.
9. Laserový tiskový stroj:	Využívá laserovou technologii k zobrazení specifikací produktu a informací o dávkách v reálném čase, čímž eliminuje potřebu spotřebního materiálu.
10. Stohovací stojan:	Stohovač automaticky stohuje hotové trubky uspořádaným způsobem s nastavitelnou výškou stohování a počtem vrstev, aby vyhovoval různým délkám trubek a požadavkům na skladování. Konstrukce s robustním rámem a protiskluzovým designem zajišťuje stabilní stohování a snadnou manipulaci s hotovými výrobky a optimalizuje efektivitu skladování po výrobě.
11. Elektrický řídicí systém:	Systém obsahuje špičkové elektrické komponenty, včetně frekvenčních měničů ABB, stykačů Siemens, regulátorů teploty Omron a servoregulátorů Inovance.

Aplikace produktu

Trubka 16-63 mm PPR (náhodný kopolymer polypropylen) jako nový typ plastové trubky šetrný k životnímu prostředí, odolný a snadno instalovatelný, široce nahradil tradiční galvanizované trubky a měděné trubky. Díky svým základním výhodám – včetně netoxického složení bez zápachu, odolnosti vůči vysokým teplotám, odolnosti proti korozi a vynikajícím tepelně izolačním vlastnostem – se stal hlavní volbou v globálním zásobování vodou, odvodňování, vytápění a v oblasti průmyslové dopravy tekutin.

Výhody stroje Yongte - humanizovaný mechanický design a trvanlivá kvalita

Po letech inovací a zaměření na kvalitu používáme pro naše stroje na výrobu plastových trubek vysoce pevné materiály odolné proti opotřebení. Tyto stroje procházejí přesným kováním a přísnými testy kvality, aby vydržely vysokofrekvenční opotřebení a erozi v drsném prostředí

Odolná převodovka s vysokým točivým momentem	Vysoce účinný servomotor
Vybavujeme vysoce kvalitní vertikální převodovky s přímým pohonem s vysokou účinností přenosu, vysokou nosností, stabilní výrobou, prostorově nenáročnou instalací, těsným těsněním, dobrým odvodem tepla a snadnou údržbou.	Vybavujeme servomotory Innovance, které šetří 15–20 % energie, s přesným řízením rychlosti/kroutícího momentu, rychlou odezvou, nízkými vibracemi/hlučností, dlouhou životností, nízkou údržbou a inteligentním řízením rychlosti/výkonu.
Vysoce automatický operační systém	Pokročilý systém řízení kvality elektřiny
Stroj je vybaven automatickým podáváním, inteligentním řízením teploty a přesným řezáním a umožňuje bezobslužnou výrobu jádra. Jeho integrovaný PLC systém centralizuje správu parametrů, zefektivňuje operace a snižuje mzdové náklady o více než 30 % ve srovnání s tradičním poloautomatickým zařízením	Kabely/přípojky, které jsou vybaveny frekvenčními měniči ABB, stykači Siemens/Schneider, regulátory teploty Omron a PLC systémem Siemens, jsou úhledně uspořádány a označeny. Systém rozvodné skříně prošel bezpečnostním testováním a splňuje mezinárodní normy: EN ISO 12100 (Bezpečnost strojů), EN 60204-1 (Elektrická zařízení strojů) a normy EMC řady EN 61000.
Odolný ocelový materiál	Hlaveň šroubu je vyrobena opotřebením materiálu
Rám stroje, vyrobený z masivního ocelového plechu pomocí CNC řezání/leštění pro přesnost/vyvážení, podporuje 20+ let stabilního provozu. Díly ve styku s materiálem/vodou (podavače, nádrže, kolena) používají nerezovou ocel 304, aby se zabránilo korozi. Po vyrobení stroje aplikujeme povrchovou úpravu práškovou barvou, abychom zajistili vynikající vzhled, zvýšenou odolnost proti korozi a dlouhotrvající barevnou stálost	Šroub a hlaveň, vyrobené z vysoce výkonných materiálů odolných proti opotřebení, přizpůsobených zpracovávanému materiálu, používají prémiové bimetalové šrouby a válce potažené SKD, což prodlužuje životnost na 1,5–2x oproti běžným materiálům 38CrMoAlA
3letá záruka a doživotní servisní podpora	Profesionální testování a montáž strojů
Během 3leté záruční doby poskytujeme bezplatnou údržbu a výměnu z důvodu výrobních vad. Po záruční době i nadále nabízíme služby údržby za rozumnou cenu, abychom zajistili, že vaše zařízení zůstane v dobrém provozním stavu po mnoho let.	Všechny stroje procházejí přísným testováním před odesláním, aby se ověřil výjimečný výkon a stabilní provoz, což zajišťuje konzistentní výrobu vysoce kvalitních produktů. Náš profesionální inženýrský tým poskytuje komplexní testovací a instalační služby na místě, aby byl zaručen bezproblémový a efektivní provoz stroje v zařízení zákazníka.

Úspěšné případy

Společnost Yongte se zavázala k výrobě vysoce kvalitních a inovativních strojů na výrobu plastových trubek. Díky neustálé optimalizaci si 16-63mm PPR Pipe Extrusion Line vyráběná společností Yongte získala významné uznání na domácím i mezinárodním trhu.

Argentinský PE potrubní stroj

Africký stroj na výrobu PVC trubek 200-400 mm

Alžírsko 16-63mm Třívrstvá výrobní linka PPR potrubí