Yongte je předním výrobcem v Číně, který se specializuje na 16-63mm vysokorychlostní linky na výrobu PPR trubek, které se používají k výrobě PPR trubek proslulých svým hladkým vnitřním povrchem a jednotnými rozměry. Tyto trubky se staly celosvětově preferovanou volbou pro zásobování vodou, kanalizaci, topné systémy a průmyslovou dopravu tekutin díky svým přirozeným výhodám, jako je netoxicita, bez zápachu, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti korozi a vynikající tepelná izolace. Strojní zařízení integruje vysoce účinnou technologii vytlačování s jedním šroubem, která zajišťuje konzistentní výrobu trubek PPR o průměrech od 16 do 63 mm. Vyznačuje se vysokou automatizací, produktivitou a stálou kvalitou produktů.
PPR pryskyřice + barevná předsměs → míchání → vakuové podávání → sušení → plastifikování extruderem (180-210℃) → formování → vakuová kalibrace → vícestupňové chlazení rozprašováním → laserový tisk → tažná síla → řezání s pevnou délkou → stohování hotového produktu
| Technical | Parameter | Poznámky |
| Raw material | PPR pryskyřice | Náhodná kopolymer polypropylenová pryskyřice a barevná předsměs |
| Průměr trubky | 16-63 mm | Standardní velikosti: 16,20,25,32,40,50,63mm |
| Extruder model | SJ65/33 | Průměr 65mm, poměr stran 33:1 |
| Extrusion capacity | 220 kg/h | Mírné odchylky ve složení surovin a procesních parametrech |
| Výkon hlavního motoru | 55 kW | Inovativní servomotor |
| Rychlost výrobní linky | 3-12m/min | Frekvence nastavitelná, s minimálním průtokem 15 m/min |
| Celkový instalovaný výkon | Přibližně 90 kW | včetně pomocných zařízení a topné energie |
| Power consumption | Approximately 40 kW | Skutečná spotřeba energie při stabilní výrobě |
| Cooling system | 9m vakuové tvarování + 9m chlazení sprejem | Ujistěte se, že PPR trubky jsou dobře tvarované a plně chlazené |
| Cutting precision | ±1 mm | Kontrola chyb beztřískového řezání konstantní délky |
| working voltage | 380V/50Hz (třífázový) | Lze upravit dle požadavků zákazníka |
| Celková délka zařízení | Cca 32 metrů | Vysokorychlostní výrobní linku PPR potrubí 16-63 mm lze přizpůsobit na 22-24 metrů na základě požadavků zákazníka. |
| 1. Systém zpracování surovin | PE materiál se rovnoměrně smíchá s aditivy (např. barevné předsměsi) pomocí mixéru a poté se automaticky dopraví do sušící násypky extrudéru pomocí vakuového podavače, aby se odstranila vlhkost (obsah vlhkosti < 0,1 %) pro zajištění kvality. |
|
| 2. PPR Pipe Extruder | Vybaveno vysoce účinným jednošnekovým extrudérem SJ65/33, včetně energeticky úsporného servomotoru 55 kW (úspora energie ≈ 20 %), převodovky s přímým pohonem (vysoká účinnost převodu, snadná údržba), šnekového válce odolného proti opotřebení/korozi (legovaná ocel 38CrMoALA, nitridační úprava), systému automatického infračerveného ohřevu a systému Om. |
|
| 3. Označovací linkový extrudér | Extrudér SJ25 vytváří značkovací linky na PPR trubkách (jedno/více linek dle požadavků zákazníka). |
|
| 4. Specializovaná forma na trubky PPR | Vybaveno košem nebo závitořeznou hlavou se spirálovou strukturou pro zajištění rovnoměrného vytlačování materiálu. |
|
| 5. Vakuová kalibrační nádrž | Polotovar trubky je rychle kalibrován vakuovou adsorpcí, aby byla zajištěna rozměrová přesnost (úroveň vakua 0,06 až 0,08 MPa). Nádrž je vyrobena z nerezové oceli. |
|
| 6. Rozstřikovací chladicí nádrž | Tato nádrž, vybavená vícestupňovou technologií chlazení rozprašováním, udržuje teplotu vody pod 20 °C, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné chlazení potrubí. Vyrobeno z nerezové oceli, nabízí vynikající odolnost proti korozi a trvanlivost pro dlouhodobý stabilní provoz. |
|
| 7. Stahovací trakční stroj | Taže trubky při ustálené rychlosti 3-15 m/min (zajišťuje rovnoměrnou délku/stabilní výrobu) s přesným řízením pro konzistentní napětí, zabraňuje deformaci a zajišťuje rozměrovou přesnost. |
|
| 8. Planetární řezačka | Umožňuje automatické řezání pevné délky bez třísek s hladkými hranami bez otřepů, speciálně optimalizované pro trubky PPR malého až středního průměru. Jeho přesný řezný mechanismus zajišťuje konzistentní délkovou přesnost a minimalizuje plýtvání materiálem během výroby. |
|
| 9. Laserový tiskový stroj | Zobrazuje specifikace produktu a informace o dávkách v reálném čase pomocí laserové technologie bez nutnosti použití spotřebního materiálu. |
|
| 10. Stacking Rack | Automaticky uspořádaným způsobem stohuje hotové trubky s nastavitelnou výškou stohování a počtem vrstev, aby vyhovovaly různým délkám trubek a požadavkům na skladování. |
|
| 11. Elektrický řídicí systém | Vybaveno špičkovými komponenty (frekvenční měniče ABB, stykače Siemens, regulátory teploty Omron, servoměniče Inovance) s volitelnou dotykovou obrazovkou PLC, inteligentním řízením teploty a výstražnými/ochrannými systémy. |
|
Trubka 16–63 mm PPR (náhodný kopolymer polypropylen), nový typ plastové trubky šetrný k životnímu prostředí, odolný a snadno instalovatelný, široce nahradil tradiční galvanizované trubky a měděné trubky. Díky svým základním výhodám – jako je netoxické složení bez zápachu, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti korozi a vynikající tepelně izolační vlastnosti – se stal hlavní volbou v globálním zásobování vodou, odvodňování, vytápění a v oblasti průmyslové dopravy tekutin.

Po letech inovací a zaměření na kvalitu používáme pro naše stroje na výrobu plastových trubek vysoce pevné materiály odolné proti opotřebení. Tyto stroje procházejí přesným kováním a přísnými testy kvality, aby vydržely vysokofrekvenční opotřebení a erozi v drsném prostředí.
| Převodovka s vysokým točivým momentem a odolností | Vysoce účinný servomotor | Používáme špičkovou vertikální přímo spojenou převodovku – má skvělé výhody, jako je vysoká účinnost přenosu, vysoká nosnost, stabilní výrobní výkon, prostorově úsporná konstrukce, nepropustné těsnění, dobrý odvod tepla a snadná údržba. Vybavili jsme servomotory Inovance (standardizovaná značka), které snižují spotřebu energie o 15–20 %. Poskytují přesné řízení rychlosti a točivého momentu, rychlou odezvu, malé vibrace, nízkou hlučnost, dlouhou životnost a levnou údržbu – navíc chytré nastavení rychlosti a výkonu. To udržuje výkon silný a stabilní, takže stroj běží hladce bez ohledu na pracovní podmínky. |
|
| Vysoce automatizovaný operační systém | Vysoce přesný elektrický řídicí systém | Naše kompletní 16-63mm vysokorychlostní výrobní linka PPR trubek je super automatizovaná – sama provádí automatické podávání, regulaci teploty, řezání a stohování. Nabízíme také volitelné systémy automatického míchání a dávkování materiálu, aby byla celá linka plně automatizována. Navíc, pokud chcete, můžeme přidat servomotory s programovatelným řídicím systémem PLC pro automatické nastavení synchronizace rychlosti. Linka využívá frekvenční měniče ABB, stykače Siemens/Schneider, regulátory teploty Omron a řídicí systém Siemens PLC. Všechny kabely a připojení jsou úhledně vedeny a jasně označeny. Celý systém rozvodných skříní využívá pokročilé chytré technologie, takže se snadno ovládá a přesně upravuje parametry. Můžete nastavit různé pracovní režimy na základě vašich výrobních potřeb, což skutečně zvyšuje efektivitu práce. |
|
| Robustní základna stroje (konstrukce z masivního ocelového plechu) | Šroub a hlaveň odolný proti opotřebení | Základna stroje je vyrobena z pevných ocelových plátů – používáme CNC řezání a leštění, abychom dosáhli správných rozměrů a udrželi strukturu vyváženou, takže může běžet nepřetržitě a zůstat stabilní po celá léta. I po 20+ letech používání rám stále perfektně drží. Všechny části, které se dotýkají materiálů nebo vody, jsou z nerezové oceli 304, takže nekorodují ani nekorodují. Používáme bimetalové šrouby a válce SKD – díky nim je zařízení mnohem odolnější vůči opotřebení a déle vydrží. Extrudér zvládne všechny druhy materiálů, dokonce i ty super abrazivní, aniž by ztratil výkon. Navíc optimalizovaný tvar šneku se lépe taví a mísí, takže konečné produkty jsou jednotnější a kvalitnější. Poté, co stroj postavíme, provedeme úpravu práškovým lakováním – díky tomu vypadá lépe, nekoroduje a dodává mu konzistentní barvu. Používáme elektrostatický nástřik termosetového prášku, který vytvrzuje při vysokých teplotách a vytváří pevný povlak odolný proti poškrábání. Máme na výběr spoustu barev RAL, takže může odpovídat vzhledu vaší továrny a zůstane odolný i na drsných průmyslových místech. |
|
| Profesionální uvedení do provozu a instalační služby | 3letá záruka a doživotní servis | Poskytujeme profesionální služby při uvádění do provozu a instalaci, abychom zajistili, že stroj bude pracovat se špičkovým výkonem. Naši zkušení technici provádějí uvedení do provozu na místě a dolaďují parametry pro optimalizaci efektivity výroby. Nabízejí také komplexní instalační pokyny, které zajišťují bezproblémovou integraci zařízení do stávající výrobní linky zákazníka. Abychom zajistili bezproblémový provoz vašich výrobních procesů, prodlužujeme komplexní tříletou záruku zahrnující všechny základní součásti stroje, což vám umožní pracovat s naprostým klidem po celou dobu trvání záruky. Po uplynutí záruční doby jsme nadále odhodláni poskytovat vám celoživotní technickou podporu, včetně: • Dostupnost naší technické odbornosti pro vaše případné dotazy. • Poskytování originálních náhradních dílů. • Pokyny od našich specialistů ohledně postupů údržby strojů, které podporují expanzi vašeho podniku. |
|
Yongte se specializuje na výrobu vysoce kvalitních, inovativních strojů na výrobu plastových trubek. Díky důslednému technickému vyladění získala její 16-63mm vysokorychlostní výrobní linka PPR potrubí rozsáhlé uznání na domácím i světovém trhu.
Adresa
Yahui Village, západně od Hongkong Road, město Jiaozhou, provincie Shandong, Čína
Tel
E-mailem
Yahui Village, západně od Hongkong Road, město Jiaozhou, provincie Shandong, Čína
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.