Stroj na výrobu trubek PPR 75-125 mm

Yongte je přední čínský výrobce zařízení na vytlačování plastových trubek, specializující se na výzkum a vývoj, výrobu a přizpůsobení stroje na výrobu trubek PPR 75-125 mm – vysoce přesné vytlačovací linky pro trubky PPR středního průměru. Tyto trubky jsou ideální pro systémy pitné vody, domácí/komerční kanalizaci a podzemní elektrické vedení, takže stroj je široce používán v obytných budovách, komunálních projektech a velkých zemědělských zavlažovacích systémech. Pomocí pokročilé technologie vytlačování s jedním šnekem s optimalizovaným designem šneku (segmentované směšovací zóny a přesné řízení teploty) zajišťuje toto zařízení stabilní výrobu PPR trubek o průměru 75 až 125 mm. Je plně automatizovaný (od podávání materiálu po řezání), šetří o 15 % více energie než běžné modely a vyrábí vysoce kvalitní trubky (s přesností velikosti ±0,1 mm a tlakovou odolností 16 barů).

Průběh procesu

PPR pryskyřice + barevná předsměs → míchání → vakuové podávání → sušení → plastifikování extruderem (180-210℃) → formování → vakuová kalibrace → vícestupňové chlazení rozprašováním → laserový tisk → tažná síla → řezání s pevnou délkou → stohování hotového produktu

Parametr produktu

Základní komponenty

1. Krmení a sušení materiálu:	PE materiál je automaticky dopravován do sušicí násypky extruderu přes vakuový podavač, kde je odstraněna vlhkost, aby obsah vlhkosti PE materiálu zůstal pod 0,1 %, čímž je zaručena kvalita produktu.
2. Extrudér trubek PPR:	Tato součást je vybavena vysoce účinným jednošnekovým extruderem SJ75/33 a integruje energeticky úsporný servomotor o výkonu 55 kW (snižuje spotřebu energie přibližně o 20 %), převodovku s přímým pohonem (zajišťující vysokou účinnost přenosu a zjednodušenou údržbu), otěruvzdorný a korozivzdorný šroubový válec (kovaný z 38CrMoALA, účinný systém ohřevu z legované oceli 38CrMoALA, slitina infračerveného nitu automatizovaný systém regulace teploty (s vysoce přesným regulátorem teploty Omron). Tyto pokročilé konfigurace společně zajišťují stabilní tavení materiálu, rovnoměrný vytlačovací tlak a konzistentní kvalitu produktu v průběhu celého výrobního procesu.
3. Extruder značkovací linky:	Extrudér SJ25 se používá k vytváření značkovacích čar na trubkách PPR. V závislosti na požadavcích zákazníka může vyrobit buď jednu označovací linku nebo více označovacích linek.
4. Specializovaná forma na trubky PPR:	Vybaven košovou nebo spirálovou strukturou závitořezné hlavy pro zajištění rovnoměrného vytlačování materiálu.
5. Vakuová kalibrační nádrž:	Vytlačovaný polotovar trubky prochází rychlou a přesnou kalibrací prostřednictvím vakuové adsorpce, která zajišťuje přísnou rozměrovou přesnost (úroveň vakua je udržována na 0,06–0,08 MPa). Nádrž je vyrobena z potravinářské nerezové oceli a je vybavena vícezónovým systémem řízení vakua a účinným chlazením cirkulace vody, které společně zaručují konzistentní zaoblení potrubí, hladký povrch a dodržování přísných tolerančních standardů během vysokorychlostní výroby.
6. Chladicí nádrž s rozprašováním:	Tato nádrž, vybavená vícestupňovou technologií chlazení rozprašováním, udržuje teplotu vody pod 20 °C, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné chlazení potrubí. Vyrobeno z nerezové oceli, nabízí vynikající odolnost proti korozi a trvanlivost pro dlouhodobý stabilní provoz.
7. Stahovací trakční stroj:	Tahá trubky stálou rychlostí (3-15 m/min), aby byla zajištěna jednotná délka a stabilní výroba. Je vybavena přesnými řídicími systémy, udržuje konzistentní napětí během procesu trakce, účinně zabraňuje deformaci potrubí a zajišťuje rozměrovou přesnost.
8. Planetární řezačka:	Umožňuje automatické řezání pevné délky bez třísek s hladkými hranami bez otřepů, speciálně optimalizované pro trubky PPR malého až středního průměru. Jeho přesný řezný mechanismus zajišťuje konzistentní délkovou přesnost a minimalizuje plýtvání materiálem během výroby.
9. Laserový tiskový stroj:	Zobrazuje specifikace produktu a informace o dávkách v reálném čase pomocí laserové technologie bez nutnosti použití spotřebního materiálu.
10. Stohovací stojan:	Automaticky uspořádaným způsobem stohuje hotové trubky s nastavitelnou výškou stohování a počtem vrstev, aby vyhovovaly různým délkám trubek a požadavkům na skladování. Konstrukce s pevným rámem a protiskluzovým designem zajišťuje stabilní stohování a snadnou manipulaci s hotovými výrobky a optimalizuje efektivitu postprodukčního skladování.
11. Elektrický řídicí systém:	včetně frekvenčních měničů ABB, stykačů Siemens, regulátorů teploty Omron a servoměničů Inovance. Systém ovládání dotykové obrazovky PLC (volitelné), inteligentní systém řízení teploty, alarm a ochranný systém

Aplikace produktu

Trubka 75-125 mm PPR (náhodný kopolymer polypropylen), ekologicky nezávadná a trvalá alternativa k tradičním pozinkovaným a měděným trubkám, značně nahradila tyto konvenční možnosti. Jeho vnitřní výhody, jako je netoxické složení bez zápachu, odolnost vůči vysokým teplotám, korozi a vynikající tepelně izolační vlastnosti, jej ustanovily jako přední světovou volbu pro aplikace v zásobování vodou, kanalizaci, topných systémech a dopravě průmyslových kapalin.

Výhody stroje Yongte - humanizovaný mechanický design a trvanlivá kvalita

Po letech inovací a zaměření na kvalitu používáme pro naše stroje na výrobu plastových trubek vysoce pevné materiály odolné proti opotřebení. Tyto stroje procházejí přesným kováním a přísnými testy kvality, aby vydržely vysokofrekvenční opotřebení a erozi v drsném prostředí.

1. Robustní a odolná převodovka:	Yongte dává do svých strojů špičkové vertikální převodovky s přímým pohonem – tyto převodovky jsou srdcem zařízení a mají několik skvělých výhod: ▪ Super účinný přenos energie ▪ Dostatečně pevné, aby zvládlo velké zatížení ▪ Stabilní výkon pro nepřetržitou výrobu ▪ Kompaktní vertikální design šetří místo v továrně ▪ Těsné těsnění – žádné úniky oleje ▪ Skvělý odvod tepla pro udržení chladu ▪ Snadná údržba a oprava
2. Vysoce účinný servomotor:	Využíváme servomotory renomovaných značek, které dosahují snížení spotřeby energie v rozmezí od 15 % do 20 %. Mezi klíčové výhody patří: ▪ Přesná kontrola rychlosti a točivého momentu ▪ Možnosti rychlé reakce ▪ Snížené úrovně vibrací ▪ Snížené emise hluku ▪ Prodloužená provozní životnost ▪ Minimalizované náklady na údržbu ▪ Inteligentní regulace rychlosti a výkonu
3. Super snadný automatický provoz | Uživatelsky přívětivé elektrické ovládání:	Celý tento stroj na výrobu trubek PPR 75-125 mm je postaven tak, aby běžel téměř sám – super automatizovaný! ▪ Podává materiál zcela sám, není potřeba žádné ruční vytahování ▪ Udržuje teplotu tak akorát bez neustálého ladění ▪ Po dokončení automaticky řeže trubky ▪ Skládá hotové trubky úhledně na sebe • Přidáváme také automatické systémy míchání a dávkování materiálu, takže celá linka běží jako dobře namazaný stroj – nepotřebujete žádné další ruce! • S efektními servomotory a inteligentním ovládáním PLC můžete dokonce získat doplňky, jako je synchronizace rychlosti nebo automatické nastavení parametrů, pokud chcete • Používáme také díly špičkové značky – invertory ABB, stykače Siemens, regulátory teploty Omron a PLC Siemens – takže je to maximálně spolehlivé • Ovládací systém se velmi snadno používá, snadno se opravuje, pokud se něco pokazí, provoz je bezpečný a nikdy vás nezklame
3. Robustní základna stroje vyrobená z masivního ocelového plechu | Šroub a hlaveň odolný proti opotřebení:	Základna stroje je vyrobena z houževnatého masivního ocelového plechu – řežeme a brousíme jej super přesně na CNC strojích, abychom se ujistili, že má správnou velikost a je dokonale vyvážený. Tímto způsobem může stroj běžet hladce a stabilně po dlouhou dobu bez jakýchkoli problémů. • Všechny části, které se dotýkají materiálů nebo vody, jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, takže snadno nekorodují. • Šrouby a hlavně jsou vyrobeny ze speciálních materiálů odolných proti opotřebení – vybíráme je právě pro věci, které zpracováváte. • Po dokončení výroby stroj natřeme epoxidovým práškem. To mu dává pěkný, hladký povrch, který ho chrání před rezivěním a barva zůstává vypadat dobře po věky.
4. Profesionální testování strojů a služba instalace na místě:	• Než jakýkoli stroj odešleme, podrobili jsme jej mimořádně důkladným testům krok za krokem, abychom se ujistili, že bude perfektně fungovat a že bude létat hladce. ▪ Tyto testy zahrnují nepřetržitý provoz po dobu 72 hodin pod zatížením, správné nastavení vytlačování a kontrolu opotřebení klíčových dílů – to vše pro zaručení výroby trubek nejvyšší kvality. • Náš tým přijede na váš web, aby vše nainstaloval, opravdu dobře zaškolil vaše operátory a dá vám uživatelské manuály, aby váš systém přesně zapadl a fungoval co nejlépe.
5. 3letá záruka | Doživotní technická podpora:	• Aby vaše výroba probíhala hladce a bez starostí, nabízíme tříletou záruku, která se vztahuje na všechny základní součásti stroje – takže během záruční doby můžete pracovat bez stresu. • I po skončení záruky stále poskytujeme doživotní technickou podporu, například: ▪ Kdykoli se nás můžete zeptat na technické dotazy ▪ Dodáme vám originální náhradní díly ▪ Naši odborníci vás povedou, jak stroj udržovat – budeme se vás držet, jak vaše firma poroste.

Úspěšné případy

Společnost Yongte se věnuje výrobě vysoce kvalitních, inovativních strojů na výrobu plastových trubek. Prostřednictvím pokračující optimalizace dosáhl stroj na výrobu trubek PPR 75-125 mm Yongte vysokého uznání na domácím i mezinárodním trhu.

Argentinský PE potrubní stroj

Africký stroj na výrobu PVC trubek 200-400 mm

Alžírsko 16-63mm Třívrstvá výrobní linka PPR potrubí