4 Vytlačovací stroj z recyklovaného plastového profilu s dutinami Dosahujte vysoké rychlosti 8 metrů za minutu

Vysoce účinné 4dutinové vytlačovací řešení umožňuje zahraničním klientům recyklovat odpadní plasty a tkaniny

Po kolech přísných zkušebních jízd a technické optimalizaci náš přizpůsobený stroj na vytlačování plastových profilů se 4 dutinami oficiálně dokončil tovární přejímací zkoušky (FAT) a získal plné uznání od našeho zahraničního klienta. Nově modernizovaná výrobní linka je určena pro recyklované suroviny, realizující současnou hromadnou výrobu čtyř sad plastových profilů s odpadními plasty a odpadními tkaninami jako surovinami, což otevírá nový efektivní a ekologický výrobní režim pro globální průmysl výroby recyklovaných profilů. v kontrolním testování jsme uvedli linku do stabilní výroby na výrobu 4 ks plastových profilů současně použitím odpadních plastů a odpadních tkanin jako suroviny a rychlost výroby dosahuje až 8 metrů/min.

Na rozdíl od konvenčních zařízení s jednodutinovými profily se tento na míru vyrobený stroj na výrobu plastových profilů se 4 dutinami může pochlubit hlavní konkurenční výhodou čtyř profilů vyráběných synchronně na jedné výrobní lince. Dvoukanálové podávání a vyvážená struktura vytlačování účinně zvyšuje efektivitu výroby o téměř 300 % ve srovnání s tradičním zařízením, což výrazně pomáhá klientům snížit výrobní náklady a zkrátit dodací cykly. Mezitím výzkumný a vývojový a inženýrský tým, zaměřený na vlastnosti směsných recyklovaných materiálů, včetně odpadních plastů a odpadních vyřazených tkanin, překonal několik technických problémů v procesu uvádění do provozu.

Recyklované kompozitní materiály se vyznačují nestabilní viskozitou, nerovnoměrným mícháním a vysokým obsahem nečistot, což snadno vede k nekvalifikovaným hotovým výrobkům a nestabilnímu provozu vytlačování. Aby náš technický tým vyřešil tento celoodvětvový problém, provedl desítky zkušebních testů na místě. Tým průběžně upravoval receptury surovin, optimalizoval rozložení teploty v každé vytlačovací zóně, vyladil rychlost otáčení šneku, tlak přivádění a další parametry hlavního procesu a opakovaně optimalizoval proces míchání a plastifikování materiálu. Po opakovaných iteracích a ověřování výkonu zařízení konečně dosáhlo stabilního a nepřetržitého provozu po dlouhé hodiny.

Během závěrečného přejímacího řízení organizovaného profesionálním technickým týmem klienta běžela kompletní výrobní linka stabilně za reálných komerčních výrobních podmínek. Všechny hotové plastové profilové výrobky vyrobené ze směsných odpadních plastů a odpadních tkanin plně vyhovovaly mezinárodním standardům kvality a zákaznickým technickým specifikacím klienta, pokud jde o rovinnost povrchu, rozměrovou přesnost, strukturální houževnatost a celkovou výtěžnost. Vynikající výkon zařízení a vyzrálá technologie zpracování recyklovaného materiálu získaly vysokou chválu od inspektorů na místě klienta.

O nás