Referenční parametry linky vytlačování dveří WPC

WPC dveře Extrusion Line Referenční parametry pro proces extruze

Jako profesionální výrobce specializující se na zařízení pro vytlačování dřevoplastových dveří se společnost Yongte zavázala poskytovat zákazníkům komplexní řešení od dodávek zařízení až po komplexní technickou podporu. Naše nabídka zahrnuje nejen vysoce výkonné systémy výrobních linek, ale také profesionální instalaci na místě a pečlivé služby uvádění do provozu. Novým zákazníkům, kteří používají naše zařízení poprvé, doporučujeme použít poskytnuté parametry procesu vytlačování jako klíčové reference pro počáteční operace spouštění. Tyto parametry jsou nastaveny na základě typických výrobních podmínek, což umožňuje rychlé zahájení výroby. Během následných výrobních procesů mohou zákazníci tyto parametry flexibilně upravovat a průběžně optimalizovat podle specifických surovinových charakteristik, specifikací produktů a požadavků provozního prostředí pro dosažení optimální efektivity výroby a kvality produktu.

1. Nastavení teploty (standardní vzorec)

Teploty v každé sekci extrudéru by měly být jemně nastaveny podle poměrů surovin a podmínek prostředí, aby se zajistila rovnoměrná plastifikace materiálu a zabránilo se tvorbě zuhelnatělého materiálu. Rychlost otáčení hlavní jednotky by měla být udržována v optimálním rozsahu, aby se vyrovnala produkce a kvalita povrchu produktu. Vakuový tlak musí zůstat stabilní, aby se účinně odstranila vlhkost a těkavé sloučeniny a zabránilo se vnitřním bublinám nebo delaminaci v produktu. Rychlost tažení by měla odpovídat rychlosti vytlačování, aby nedošlo k deformaci produktu nebo rozměrovým odchylkám. Pravidelné čištění nánosů bloků matrice je nezbytné pro udržení stálé výstupní kvality a hladkosti povrchu.

2. Vakuová kalibrace a parametry vodního chlazení

• Stupeň usazovacího vakua: ≥ -0,09 MPa
• Teplota chladicí vody: 15–20°C; tlak vody ≥ 0,3 MPa
• Forma a formovací forma: přísně koaxiálně zarovnána
• Okruh chladicí vody usazovací formy musí zůstat volný, aby se zabránilo místnímu ucpání, které by mohlo vést k nerovnoměrnému chlazení; průtoky v každé vodní komoře by měly být rovnoměrně rozloženy, aby byla zajištěna hladkost povrchu a rozměrová stabilita produktu. Uspořádání vakuových portů by mělo být optimalizováno, aby se zabránilo špatné adhezi nebo defektům bublin.

3. Základní požadavky na suroviny

• Obsah vody v mouce: <3 %; velikost ok: 80–100
• Způsob míchání: Míchání za horka při 80–100°C; míchání za studena pod 40°C před použitím.
• PVC pryskyřice: Vyberte SG-5 nebo model s vyšším stupněm polymerace, se zdánlivou hustotou ≥ 0,45 g/ml a těkavou látkou ≤ 0,3 %.
• Stabilizátor: Ekologický kompozitní kalcium-zinkový stabilizátor, s dávkováním přesně řízeným podle poměru doporučeného výrobcem.
• Mazací systém: Udržuje vyvážené vnitřní a vnější mazání, aby se zabránilo srážení nebo prasknutí taveniny.
• Plniva a přísady: Zajistěte rovnoměrnou disperzi bez aglomerace nebo nečistot, s konzistentním výkonem napříč šaržemi.