Novinky společnosti

Výrobní závod Yongte WPC (linka na výrobu dřevoplastových kompozitů) je specializovaný kompletní soubor výrobních zařízení určených pro zpracování odpadních plastů a odpadních dřevěných vláken na dřevoplastové výrobky.

Kónické dvoušnekové extrudéry Yongte typicky využívají metodu elastického spojení; v reakci na konkrétní požadavek zákazníka však inženýři Yongte speciálně navrhli a vyrobili sérii kónických dvoušnekových extrudérů s pevným přímým spojením na bázi přírub – tyto jednotky se primárně používají pro výrobu okenních profilů z PVC vytlačováním.

Deformace ve výztužných pásech dveří WPC obvykle zahrnuje vnitřní žebra s běžnými znaky včetně bočních posunů nebo zkroucení ve tvaru S, nekonzistentní tloušťky (lišící se mezi silnějšími a tenčími částmi), celkové zkroucení a v závažných případech oddělení od vnější stěny, vychýlení dutiny nebo odrazovou deformaci po ochlazení. Mechanismus jádra: nerovnoměrné vytlačování z hlavy stroje → asymetrický tvarovací odpor → nerovnoměrné smršťování při chlazení → šikmé rozložení tažné síly.

Náš tým nedávno dokončil nové kolo zkušební výroby vytlačování pro pevné plastové profily o tloušťce 200 x 50 mm, známé také jako plastové řezivo. Hlavním cílem tohoto projektu je dosáhnout standardizované, kontinuální a automatizované hromadné výroby vysoce výkonného masivního plastového řeziva s využitím odpadních plastů jako suroviny, podporovat technickou iteraci a průmyslové zkvalitnění recyklace odpadních plastů a vysoce hodnotné přepracování.

Peletovací stroj Yongte WPC s paralelním dvoušnekovým extrudérem SH75 – paralelní dvoušnekové závitové komponenty ve stylu stavebních bloků (dopravní bloky, hnětací bloky, střižné bloky). Tyto součásti musí být provozovány v páru s levým a pravým šroubem správně sfázovaným, aby byl zajištěn správný fázový vztah mezi dvěma šrouby během montáže, čímž se zabrání rušení součástí nebo abnormálnímu provozu zařízení způsobenému fázovou odchylkou.

Lom komponentů se závitem paralelního dvoušnekového extrudéru WPC granulátoru představuje režim křehkého lomu; zřídka je způsobena jediným faktorem, jako je okamžité přetížení, ale spíše je výsledkem kombinovaných účinků defektů materiálu, koncentrace napětí a provozních rázových zatížení. Tyto příčiny lze rozdělit do čtyř hlavních kategorií: samotný materiál, procesy obrábění a montáže, výrobní a provozní podmínky a poruchy zařízení.