Úspěšný zkušební provoz linky na výrobu odpadního PE plastového řeziva

Úspěšný zkušební provoz ověřuje řešení přímého vytlačování pro linku na výrobu odpadního PE plastového řeziva

Základní a základní cíle testování

V reakci na požadavky technického ověření našeho kanadského klienta náš tým nedávno dokončil cílený zkušební provoz na místě pro lisování recyklovaného plastového řeziva. Cílem testu bylo ověřit proveditelnost přímého vytlačování za použití vloček surového odpadu z PE bez peletizace a současně shromažďovat data o zpracování v reálném čase, aby se optimalizovala struktura formy a systém chlazení a dimenzování pro tlusté pevné plastové desky.

Nastavení zkušebního provozu a technické parametry

Během pokusu byl náš přizpůsobený vysoce účinný odvětrávaný extrudér nasazen ke zpracování nepeletizovaných odpadních PE vloček, čímž byly vyrobeny masivní plastové řezivo o hotovém rozměru 200 mm × 50 mm. Tento test se zaměřil na dva základní technické cíle: potvrzení, zda lze odpadní fragmenty PE přímo využít při výrobě vytlačováním, aby se eliminoval tradiční proces peletizace a snížily se výrobní náklady, a analyzovala se charakteristika tvarování vytlačováním tlustoprofilového plastového řeziva za účelem iterace vědeckyjšího řešení klížení a chlazení.

Vynikající plastifikační výkon a výsledky technického ověření

Zkouška přinesla povzbudivé a směrodatné technické výsledky. Náš nezávisle vyvinutý odvětrávaný vysoce účinný extrudér, speciálně optimalizovaný pro odpadní plastové materiály, dosáhl vynikajícího plastifikačního výkonu během celé operace. Hotové vzorky plastového řeziva vykazovaly jemný, hustý a pevný řezný povrch s nulovými vnitřními bublinami, což plně ověřovalo vynikající schopnost zařízení při tavení, homogenizaci a odsávání nečistého plynu z odpadních PE surovin. To dokazuje, že surové odpadní PE vločky lze přímo použít pro výrobu vysoce kvalitního masivního plastového řeziva bez předpeletizace, což výrazně zjednodušuje výrobní proces, snižuje spotřebu energie a zlepšuje efektivitu výroby pro zpracování recyklovaných plastů.

Identifikace technické výzvy a plán cílené optimalizace

Mezitím test také identifikoval klíčový bod optimalizace pro výrobu tlustých profilů. Díky extra silnému průřezu plastového řeziva o tloušťce 50 mm se při nepřetržitém protlačování hromadí vnitřní teplo, které nemůže být včas odvedeno, což má za následek částečné vyboulení povrchu hotových výrobků. Tento jev je typickou technickou výzvou pro vytlačování tlustých pevných plastových profilů spíše než závady ve výkonu zařízení. Na základě údajů shromážděných z této zkoušky náš technický tým provede cílenou optimalizaci, včetně úpravy struktury otvoru matrice, stupňovitého návrhu cirkulačního chladicího systému a modernizace cesty odvodu tepla, aby zcela vyřešil problém akumulace tepla a vyboulení a zajistil stabilní tvarování a konzistentní rovinnost tlustých plastových řeziv.

Technický průlom a výhled na budoucí vývoj