Jaká je maximální vlhkost dřevěného prášku pro výrobu WPC teras?

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. je přední výrobce specializující se na výzkum a vývoj a výrobuzařízení na zpracování dřevoplastových kompozitů (WPC).. SpolečnostiLinka na výrobu teras WPCvykazuje výjimečné zpracovatelské schopnosti pro dřevitou moučku s obsahem vlhkosti až 8 %, což je přisuzováno jeho patentovanému integrovanému inženýrskému systému zahrnujícímu inovativní mechanický design a optimalizaci složení. Základní technologický průlom spočívá v synergické integraci specializované sestavy granulačního šneku, vícestupňového vysoce účinného vakuového odplyňovacího systému a přizpůsobených receptur pro zpracování. Tento integrovaný přístup účinně zmírňuje běžné vady způsobené vlhkostí, jako je tvorba dutin, povrchové důlky a neúplné odplynění ve fázi předběžného zpracování.

I. Podrobné objasnění základní technologie a provozního mechanismu zařízení

1. Konstrukční návrh specializovaného vysoce mísícího granulačního šneku

· Cílem tohoto návrhu je dosáhnout procesu skládání s nízkým smykem a vysokou pevností. Jeho cílem je zmírnit mechanické poškození prášků dřevěných vláken smykem a zvýšit smáčivost a zapouzdření mezi taveninou polyetylenu a částicemi dřevěných vláken. Když je vlhkost zcela zapouzdřena v tavenině, účinnost následné extrakce vakuovým systémem se výrazně zvýší.

· Konfigurace prodloužené výfukové části je taková, že záměrně prodlužuje dobu zdržení materiálů v oblasti výfuku šroubu. To poskytuje dostatek času na to, aby vlhkost v dřevěné moučce prošla tepelným odpařením a byla extrahována, čímž je zajištěna úplná dehydratace.

· Schéma kombinace modulárních stavebních bloků obsahuje šroub s flexibilním, nastavitelným designem kombinace komponent. To umožňuje automatickou optimalizaci síly míchání a účinnosti výfuku v reakci na skutečný obsah vlhkosti v surovinách dřevěného prášku. Například, když je obsah vlhkosti přesně 8 %, schéma umožňuje adaptivní přizpůsobení procesu.

2. Vysokovakuový odplyňovací systém

· Konfigurace vakuového portu: Strategicky umístěný vakuový extrakční port je integrován během fáze tavení a plastifikace materiálu, což umožňuje systému udržovat prostředí s vysokým vakuem v rozsahu od -0,08 do -0,095 MPa. To vytváří optimální podtlakové podmínky pro usnadnění odpařování a odstraňování vlhkosti.

· Mechanismus synchronizovaného tavení-dehydratace: Vlhkost v dřevěné moučce podléhá rychlému odpařování při tepelné expozici v bubnu extrudéru, po které následuje nepřetržitá extrakce v reálném čase pomocí vakuového systému. Tento synchronní proces eliminuje vlhkost před nukleací bublin, čímž zabraňuje zachycení zbytkové vlhkosti v konečné roztavené směsi.

· Optimalizace zpracování jemných částic: S ohledem na přirozené vlastnosti dřevěné moučky – včetně malé velikosti částic, velkého specifického povrchu a vysoké hygroskopičnosti – společnost Yongte Equipment implementovala specializované optimalizace pro geometrii výfukového otvoru a profily rychlosti sání. Tyto úpravy zajišťují účinné odsávání vlhkosti i pro malé částice dřeva.

Pokud však počáteční obsah vlhkosti dřevěného prášku překročí 8% práh, společnost Yongte důrazně doporučuje předsušit dřevěný prášek před podáváním, aby byla zajištěna kvalita produktu a stabilita výroby. Neprovedení této předúpravy může vést k různým vadám během výroby, včetně vnitřních bublin, povrchových důlků, strukturálních dutin, deformací, ucpaných výfukových kanálů a drsné povrchové úpravy, které všechny významně zhoršují výkon a vzhled produktu.