Stroj na výrobu PE listů

Yongte je profesionální výrobce stroje na výrobu plechů PE (Lineta na vytlačování polyetylénových plechů) v Číně, je specializovaný systém zpracování plastů navržený pro nepřetržitou výrobu plochých PE desek/desek z LDPE, LLDPE, HDPE pelet (včetně recyklovaných materiálů), široce používaných v balení, stavebnictví, zemědělství a průmyslových vložkách. máme různé modely strojů na výrobu PE plechů pro šířku od 800 do 3000 mm a tloušťku 0,2-10 mm.

Technické specifikace stroje na výrobu PE listů

Model	MŠířka sekery	Rozsah tloušťky	Kapacita	Celkový výkon
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Komponenty a pracovní postup stroje na výrobu PE fólie

Podávání a sušení materiálu: Vybaveno násypkou integrovanou s objemovým/dávkovacím podavačem pro přesnou kontrolu materiálu; volitelná odvlhčovací sušička k dispozici pro recyklované PE materiály citlivé na vlhkost.

Jednošnekový extrudér: Je vybaven vícezónovým bubnem s řízenou teplotou (160–220 °C pro zpracování PE), přesná konstrukce šneku zajišťuje účinnou plastifikaci a tavení pelet. Integrovaný systém vakuového odvětrávání účinně odstraňuje těkavé látky a vlhkost, zatímco hydraulický měnič sít umožňuje nepřetržitý provoz. Jednošneková konfigurace optimalizovaná pro standardní výrobu, dvoušneková varianta určená pro vysoce výkonné míchací aplikace (přebroušení materiálů, přísad a barviv).

Listová matrice (T-Die): Vybavena přesně nastavitelným designem břitu pro přesné ovládání šířky/tloušťky (standardní rozsah šířky 600–3000 mm, možnost tloušťky 0,2 mm až 10+ mm). Forma se vyznačuje vnitřní optimalizací průtokového kanálu pro zajištění rovnoměrné distribuce taveniny, s nezávislými zónami regulace teploty udržující konzistentní viskozitu materiálu během vytlačování.

Tříválcový kalendář: Vybaven válečky z tvrdého chromu se zrcadlovou povrchovou úpravou s nezávislou regulací teploty (nastavitelná 80–120 °C), precizně zplošťuje extrudovanou taveninu, aby byla zajištěna konzistentní tloušťka (tolerance ±0,02 mm) a povrchová úprava s vysokým leskem. Systém přítlačného tlaku mezi válci umožňuje rovnoměrné stlačení materiálu, zatímco synchronizovaná regulace rychlosti zabraňuje natahování nebo deformaci archu během kalandrování.

Chladicí a trakční jednotka: Dopravníkové/chladící válečky, systém řízení napětí, aby se zabránilo deformaci.

Řezání a navíjení: Vybaveno možnostmi zpracování ve dvou režimech – automatickým systémem příčného řezání pro výrobu plechů (s přesností délkového řízení ±1 mm) a jednotkou pro navíjení rolí pro vytváření svitků. Integrovaný řídicí systém PLC zajišťuje synchronizovaný provoz rychlosti řezání/navíjení s předřazenou tažnou jednotkou, s regulací tahové zpětné vazby, aby se zabránilo deformaci archu během zpracování.