Výrobní linka na zpracování WPC

Yongte je profesionální výrobce výrobní linky na zpracování WPC v Číně. Naše WPC stroje jsou speciálně navrženy tak, aby vyráběly širokou škálu WPC produktů z recyklovaných PP/PE plastů a dřevěného prášku – s hlavními výhodami, které vynikají: vysoká kapacita (až 500 kg/h u standardních modelů), vysoká automatizace (snížení ručního ovládání o 80 %), odolná kvalita, osvědčené receptury, snadná údržba a nízká spotřeba energie (15-20% úspora energie ve srovnání s průmyslovým průměrem).

Naše stroje používají pokročilou mechanickou konstrukci a optimalizované složení, takže mohou smíchat až 70 % dřevěného prášku a přitom použít pouze 25 % plastu. To je velké plus, protože to nejen výrazně zefektivňuje výrobu a snižuje náklady na suroviny o 20–30 %, ale také usnadňuje zpracování konečných WPC produktů a jejich velikost je stabilnější, což zajišťuje konzistentní kvalitu i při výrobě ve velkém měřítku.

V dnešní době se materiálové náklady po celém světě neustále mění a trhy mají nejrůznější potřeby. To je důvod, proč společnost Yongte přišla s řadou různých receptur kompozitních materiálů a odpovídajících konstrukcí strojů právě pro výrobu WPC – to je další velká výhoda našeho zařízení. Naše kreativní řešení vám umožňují používat mnohem více druhů surovin, jako jsou recyklované směsi textilu a plastu, kombinace odpadních PCB a plastů, směsi písku a plastu a recyklované kompozity ze sklolaminátu a plastu. To vám nejen pomůže ušetřit ještě více na nákladech na suroviny, ale také prospěje životnímu prostředí tím, že recykluje odpad. Je to tedy výhoda pro vaši firmu!

Technické specifikace

Celý proces výroby WPC (od odpadu po hotové výrobky)

Naše komplexní projektová služba na klíč je hlavní silnou stránkou Yongte, která hladce integruje přizpůsobené stroje na recyklaci plastů, stroje na výrobu dřevěného prášku, granulační stroje WPC, vytlačovací linky WPC, pomocná zařízení a inteligentní řídicí systémy. Dodáváme end-to-end řešení pokrývající celý proces od zpracování surovin až po výrobu hotových produktů, zajišťující optimální kompatibilitu zařízení a efektivní optimalizaci procesů pro klienty.

Název zařízení	Funkce zařízení	Obrázek
1. Stroj na recyklaci plastů	Poskytujeme zařízení na recyklaci plastů na míru na základě surovinových charakteristik klientů. Volitelné celoprocesní funkce zahrnují drcení plastů, mytí, granulaci, odvodňování a sušení – zajišťující důkladné zpracování různých plastových odpadů na kvalifikované suroviny.
2. Stroj na výrobu dřevěného prášku	Abychom odpovídali různým velikostem dřevěných materiálů, nabízíme kompletní řadu zařízení na zpracování dřevěného prášku, jako jsou stroje na štípání dřevěných kmenů, drtiče dřevěných třísek, drtiče dřevěných pilin a stroje na sušení dřevěného prášku. Tato přizpůsobená konfigurace zaručuje konzistentní jemnost dřevěného prášku pro vysoce kvalitní výrobu WPC.
3. Míchací stroj WPC	Náš vysokorychlostní zahřívací mixér, navržený pro míchání dřevěného prášku, plastových materiálů a chemických přísad podle našich osvědčených receptur, zajišťuje rovnoměrné míchání materiálu a plnou integraci chemikálií. To pokládá pevný základ pro stabilní výkon produktu WPC.
4. WPC granulační stroj	Náš paralelní dvoušnekový odvětrávaný extrudér je speciálně navržen pro vysoce plnivé WPC kompozity, které účinně kombinují dřevitou moučku (nebo jiná plniva) s plastem. Na rozdíl od povrchového míchání se tímto procesem dosahuje lepení a plastifikace plastové a dřevěné moučky na molekulární úrovni, což zajišťuje pevnost a kvalitu finálních WPC produktů. Mezi klíčové výhody patří vynikající odvětrání plynu, vynikající plastifikace materiálu, vysoký výkon a nízká spotřeba energie.
5. WPC Profile Extrusion Line	Tato linka používá kónický dvoušnekový extrudér k účinnému tavení a plastifikaci granulí WPC (nebo fragmentů) a poté je extruduje přes specializované formy do požadovaných velikostí a tvarů. Zkosená konstrukce válce (od velkého po malý průměr) zajišťuje optimální promíchání materiálu, stabilní tlak taveniny v dutině formy a zhutnění materiálů WPC (konečná hustota produktu dosahuje 1,3 g/cm³) pro zvýšenou pevnost produktu. Linka je vybavena vysokorychlostním chladicím a kalibračním stolem, stabilním trakčním systémem a automatickým řezacím zařízením a může produkovat WPC stěnové panely, plotové panely a sloupky výměnou forem, čímž je realizována kompatibilita s více produkty.
6. Koextruzní stroj	Abychom vyřešili nedostatky špatné odolnosti proti povětrnostním vlivům a nerovnoměrné barvy způsobené recyklovanými materiály, integrujeme proces koextruze. Koextrudováním vrstvy vysoce kvalitního modifikovaného PE na jádro WPC vytváříme různé barvy kresby dřeva a zajišťujeme více než 10letou životnost ve venkovním prostředí – což výrazně rozšiřuje rozsah použití produktů WPC.
7. Online 3D embosovací zařízení	Toto zařízení, nainstalované na kalibračním stole vytlačovací linky WPC, poskytuje realistické 3D efekty kresby dřeva a protiskluzový výkon. Vyměnitelné embosovací válce umožňují přizpůsobení různých textur dřeva, čímž se zvyšuje estetická a funkční hodnota produktů WPC.
8. Brusný a kartáčovací stroj	Tento speciálně konfigurovaný stroj vytváří na WPC površích hrubou texturu podobnou dřevu. Nabízíme několik konfigurací, které odpovídají požadovaným úrovním drsnosti klientů a dále optimalizujeme přirozený vzhled dřeva výrobků WPC.

Hlavní výhody

Po letech inovací v oblasti výzkumu a vývoje ve spojení s neochvějným závazkem ke kvalitě používá společnost Yongte výhradně vysoce pevné materiály odolné proti opotřebení pro naše stroje z kompozitního dřeva (WPC). Každá jednotka je podrobena přesnému kování a prochází několika přísnými kontrolami kvality, aby vydržela vysokofrekvenční provozní opotřebení a korozi v drsném prostředí, což zajišťuje dlouhodobou spolehlivost.

Výhoda	Popis	Obrázek
1. Robustní, odolná převodovka | Vysoce účinný servomotor	Stroje vybavujeme vysoce kvalitními převodovkami, které se mohou pochlubit: Vysoká účinnost přenosu a vysoká nosnost Stabilní výroba, prostorově nenáročná instalace Netěsnostní těsnění, vynikající odvod tepla a snadná údržba A integrovaný servomotor s výhodami: snížit spotřebu energie o 15–20 %, Přesné ovládání rychlosti/kroutícího momentu, rychlá odezva nízké vibrace/hluk dlouhá životnost, minimální náklady na údržbu, inteligentní regulace rychlosti/výkonu
2. Vysoce automatizovaný operační systém	Výrobní linka pro zpracování WPC nabízí kompletní automatizaci, včetně automatického podávání, řízení teploty, řezání a stohování. Obsahuje také volitelné systémy automatického míchání a dávkování materiálu pro plně bezobslužnou výrobu. Kromě toho je linka vybavena integrovanými servomotory a řídicími systémy naprogramovanými v PLC, které podporují volitelnou synchronizaci rychlosti a automatické nastavení.
3. Prémiový elektrický řídicí systém	Náš elektrický řídicí systém využívá špičkové komponenty (měniče ABB, stykače/PLC Siemens, regulátory teploty Omron): Jasně označené kabely a úhledně uspořádané vnitřní rozvody Plug-and-play provoz (je potřeba pouze jedno tovární připojení napájení) Snadná obsluha, zjednodušená údržba a vysoká bezpečnost/kvalita prošel bezpečnostním testováním a odpovídá mezinárodním bezpečnostním normám, včetně EN ISO 12100 ((Bezpečnost strojů), EN 60204-1 ((Elektrická zařízení strojů) a normám EMC řady EN 61000.
4. Robustní základna stroje (pevná ocelová deska) | Šroub a hlaveň odolný proti opotřebení	Základna stroje je vyrobena z masivního ocelového plechu pomocí CNC řezání a leštění, aby byla zajištěna přesnost rozměrů a zajištěna více než 20 let stabilního provozu (bez poškození konstrukce i při nepřetržitém používání). Všechny části, které přicházejí do styku s materiály nebo vodou, jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, aby se zabránilo korozi. Šneky a sudy využívají vlastní materiály odolné proti opotřebení (bimetalové šneky a sudy SKD pro extrudéry WPC; WR7 a WR5 pro peletizéry), což prodlužuje jejich životnost 1,5 až 2krát ve srovnání se standardními komponenty.
5. Profesionální inspekční testování a instalace na místě a školení v zámoří	Před dodáním jsou všechny stroje podrobeny přísným testům výkonu, aby byla zajištěna optimální funkčnost a stabilní provoz, což zaručuje konzistentní výrobu vysoce kvalitních produktů. Když stroj dorazí na místo zákazníka, pošleme náš profesionální inženýrský tým, který poskytuje podporu při instalaci na místě a komplexní školení operátorů v zařízení zákazníka.
6. 3letá záruka a doživotní podpora	Abychom plně chránili vaše výrobní operace, nabízíme tříletou záruku na základní součásti zařízení, která zajišťuje bezproblémové používání v záruční době. Kromě toho poskytujeme služby technické podpory po celou dobu životnosti, včetně stálých technických konzultací, dodávek originálních náhradních dílů a profesionálního vedení údržby, které doprovází rozvoj vašeho podnikání po dlouhou dobu.

Případy globálních projektů WPC 

WPC kompletní závod do Kanady na recyklaci odpadních skleněných vláken do WPC terasových produktů

poskytli jsme závod na výrobu WPC na klíč, který využíval recyklovaný plast a PCB recyklované sklolaminát pro základní vrstvu WPC, spárovaný s materiálem odolným vůči povětrnostním vlivům pro povrchovou vrstvu

WPC Profile Stroj pracující v Rumunsku na výrobu WPC teras/plotů/pergol s projektem na klíč

náš rumunský zákazník přijal pokročilý koextruzní stroj WPC, aby nahradil tradiční jednovrstvé WPC, nyní nabízí produkty s více než 10letou zárukou.

WPC Production Solution pro indického zákazníka pro přeměnu plastového odpadu na silnicích na zelený stavební materiál

v našem projektu výroby WPC pro indického klienta použil zákazník jako jádrovou vrstvu silniční odpad smíchaný s různými barevnými plasty, doplněný koextrudovanou povrchovou vrstvou proti stárnutí s vlastními barvami.