Optimalizace forem pro stroj na odpadní plastové řezivo

2026-09-14 0 Nechte mi zprávu

Průběh technické zkoušky: Optimalizace formy pro vytlačování odpadních plastových pevných profilů

Yongte je profesionální výrobce strojů na výrobu plastového řeziva, máme dva typy strojů na výrobu plastového řeziva, jeden typ je linka na vytlačování plastového řeziva pro výrobu malých výrobků z plastového řeziva nepřetržitým vytlačováním, ale tato řada může vyrábět pouze tloušťku menší než 30 mm z pevného nebo dutého plastového řeziva. dalším typem je vytlačovací stroj na plastové řezivo a průtokový lis pro výrobu velkých masivních plastových dřevěných výrobků, jako jsou kulaté plastové tyče, čtvercové plastové tyče, masivní plastové panely s velkou tloušťkou.. ale stále více zákazníků chce vyrábět plastové řezivo o tloušťce 30-50 mm nepřetržitým vytlačováním, které může provádět výrobu automaticky a délku lze nařezat na míru, takže na základě toho provádíme výzkum.

Plastic lumber machine

Přehled projektu: Automatická extruzní výroba pro recyklované plastové řezivo

Náš tým nedávno dokončil nové kolo zkušební výroby vytlačování pro pevné plastové profily o tloušťce 200 x 50 mm, známé také jako plastové řezivo. Hlavním cílem tohoto projektu je dosáhnout standardizované, kontinuální a automatizované hromadné výroby vysoce výkonného masivního plastového řeziva s využitím odpadních plastů jako suroviny, podporovat technickou iteraci a průmyslové zkvalitnění recyklace odpadních plastů a vysoce hodnotné přepracování.

Plastic lumber machine

Původní technický návrh: Třístupňové chlazení s gradientem pro stroj na výrobu plastového řeziva

Abychom zajistili vysokou rozměrovou stabilitu masivního plastového řeziva 200 x 50 mm během lisování, nezávisle jsme navrhli třístupňovou strukturu lisovacího nástroje pro nosnou výrobní linku na výrobu plastového řeziva. Přizpůsobené technické řešení využívá strategii gradientního chlazení, která postupně snižuje teplotu formování z vysoké na nízkou v průběhu procesu dimenzování, aby se eliminovaly rozměrové odchylky způsobené rychlou změnou teploty a nerovnoměrným smrštěním roztaveného plastu, což zajišťuje konzistentní specifikace hotových profilů.

Zkušební výkon: Vynikající plastifikační účinek modifikovaného vytlačovacího systému

V této zkoušce náš vysoce účinný odvětrávaný extrudér, hlavní zařízení výrobní linky na výrobu plastového řeziva, poskytl vynikající plastifikační a tavicí výkon pro odpadní plastové materiály. Efektivně vyřešil běžné problémy, jako je neúplné roztavení a začlenění nečistot do zpracování recyklovaných plastů, dosažení jednotného roztaveného stavu materiálů a položení pevného základu pro vysoce kvalitní lisování profilů plastového řeziva.

Plastic lumber machine

Stávající technická úzká místa způsobená příliš dlouhou velikostí matrice

Přesto jsme během formálního zkušebního provozu identifikovali klíčové konstrukční vady současného návrhu formy stroje na výrobu plastového řeziva. Nadměrná celková délka třístupňové matrice vedla k příliš vysokému tlaku hlavy ve vytlačovacím systému. Tento problém spustil dva významné problémy ve výrobě: místní vyboulené defekty ve střední části hotového plastového řeziva a prudké snížení rychlosti vytlačování, což vážně omezilo efektivitu výroby a stabilitu výnosu produktu.

Plastic lumber machine

Připravovaná optimalizační řešení pro strojní formy na plastové řezivo

Na základě údajů ze zkoušek a zpětné vazby z výroby na místě náš technický tým potvrdil další směr optimalizace jádra pro stroj na výrobu plastového řeziva. Optimalizujeme a upgradujeme konstrukční návrh systému klížení forem se zaměřením na přiměřené zkrácení délky klížení a zdokonalení mechanismu přizpůsobení gradientového chlazení. Cílem optimalizace je účinně snížit tlak vytlačovací hlavy, eliminovat vady vyboulení profilu, výrazně zlepšit efektivitu výroby vytlačování a dále zlepšit celkovou stabilitu lisování a kvalitu hotového výrobku z recyklovaného plastového masivního řeziva.

Technický význam a průmyslová hodnota

Toto přizpůsobení optimalizace formy je klíčovým krokem v opakovaném zlepšování naší technologie vytlačování odpadních plastových profilů a systému zařízení na výrobu plastového řeziva. Pomůže nám vytvořit efektivnější a stabilnější výrobní proces pro recyklované plastové tlusté profily, což umožní vysoce hodnotnou recyklaci a průmyslové využití odpadních plastových zdrojů.