Běžný proces povrchové úpravy dřevoplastových dveří WPC (od nízkých po vysoké náklady)  

Yongte dodávky na klíčLinka na výrobu dveří WPCvčetně wpc dveřního panelu a vytlačování rámu a zařízení pro povrchovou úpravu. výsledná kvalita a cena dveří nesouvisí pouze s formulací výroby a zpracováním, ale také s povrchovou úpravou. Níže jsou uvedeny nejběžnější postupy povrchové úpravy.

1. Termotransferový tisk (nejběžněji používaný a cenově výhodný)  

· Metoda: Na povrch dveří se položí fólie pro přenos tepla a pod vysokou teplotou a tlakem se kresba dřeva nebo vzor tepelně přenese na podklad.  

· Výhody: Nízké výrobní náklady, vysoká efektivita zpracování, vysoká rychlost výroby a široký výběr vzorů a stylů.  

· Nevýhody: Textura je relativně průměrná, povrch je méně odolný proti opotřebení a je náchylný k poškrábání.  

· Vhodné pro: domácí strojírenské projekty, levné exportní produkty a velkoobjemové standardizované objednávky.  

2. PVC fólie / PVC lepidlo  

· Metoda: Vrstva PVC fólie je připevněna k povrchu dveří pomocí speciálního lepidla, aby vytvořila dekorativní vrstvu.  

· Výhody: Dřevo má silný trojrozměrný efekt, povrch je příjemný na dotek a cena je relativně mírná.  

· Nevýhody: Citlivý na vysoké teploty, průměrná odolnost vůči povětrnostním vlivům a může být ovlivněn v prostředí s vysokou teplotou nebo vysokou vlhkostí.  

· Vhodné pro: bytové dekorace střední třídy, hlavní poptávku trhu na Středním východě a v jihovýchodní Asii.  

3. Vakuové tvarování (vakuové sací tvarování)  

· Metoda: Na lisovaný dveřní panel se umístí fólie a pomocí vakuové podtlakové adsorpce se pevně přichytí k povrchu dveří a vytvoří stejnoměrný kryt.  

· Výhody: Lze jej přizpůsobit dveřním panelům různých tvarů, se silnou ovinovací schopností a bez švů.  

· Nevýhody: Proces je poměrně složitý, efektivita výroby je průměrná a náklady jsou vyšší než pokrytí fólií.  

· Vhodné pro: styly dveří v evropském stylu, moderní minimalistické evropské dveře, interiérové ​​dveře střední až vyšší třídy.  

4. Vypalování/stříkání barvy  

· Metoda: Základní a vrchní nátěr se nanáší přímo na dřevoplastový podklad a povrch se formuje vypalováním nebo stříkáním při vysoké teplotě.  

· Výhody: Hotový produkt má špičkovou texturu, barvu lze přizpůsobit a vizuální efekt je vynikající.  

· Nevýhody: Vysoké komplexní náklady, dlouhý výrobní cyklus a vysoké požadavky na prostředí a proces dílny.  

· Vhodné pro: špičkové zakázkové dveře, hotelové inženýrské projekty a vysoce kvalitní domácí dekorace.  

5. Koextrudovaná povrchová vrstva (jednodílná koextruze)  

· Metoda: Povrchová vrstva a substrát tělesa dveří se během výrobního procesu vytlačují současně a tvoří integrovanou strukturu.  

· Výhody: Povrchová vrstva je odolná, nelze ji snadno sloupnout ani oddělit a má vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům.  

· Nevýhody: Vysoké investiční náklady na vybavení, omezený výběr barev a vzorů.  

· Vhodné pro: špičkové exportní produkty, dřevěné dveře vyžadující vysokou odolnost, venkovní nebo balkónové dveře.  

6. PET fólie/fólie s vysokým leskem (oblíbená v posledních letech)  

· Metoda: K pokrytí povrchu dveří se používá vysoce kvalitní PET fólie, která poskytuje hladký a vysoce lesklý efekt.  

· Výhody: Odolné proti opotřebení, proti žloutnutí, vysoce kvalitní textura a snadno se čistí a udržuje.  

· Nevýhody: Samotný film je drahý, což vede k vyšším celkovým nákladům.  

· Ideální pro: luxusní domácí dekorace, moderní minimalistický styl a evropské a americké exportní trhy.  

7. Masivní dřevěná dýha / umělá dřevěná dýha  

· Metoda: Na povrch dveří se připevní dýha z pravého dřeva, po které následuje několik vrstev lakování.  

· Výhody: Textura a vizuální efekt jsou velmi blízké skutečnému masivnímu dřevu s přirozeným a špičkovým vzhledem.  

· Nevýhody: Vysoká cena, složitý výrobní proces a vysoké technické požadavky.  

· Vhodné pro: luxusní vily, luxusní kluby a místa, která vyžadují efekt dveří z masivního dřeva.